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透氣性塑料薄膜以聚烯烴樹(shù)脂（一般為PE）為載體，加入微細特殊填充料（如CaCO3）后用流延冷輥成型法擠出而成，經(jīng)縱向拉伸處理后，具有獨特的微孔結構。這些以高密度分布在薄膜表面的特殊結構微孔，使薄膜既能阻隔液體水的滲漏，又能讓水蒸汽等氣體分子通過(guò)。該薄膜的原材料主要由基本樹(shù)脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP）和無(wú)機填充物（CaCO3含量在45%～50%之間）組成。在濕度90%、37℃的條件下測量，水蒸氣透氣率（WVTR）可達到500～5000g/m2（24h），耐水壓（60～5000px水柱）。在通常情況下，該薄膜的溫度比非透氣性薄膜低1.0～1.5℃，手感柔軟（與自然的棉制品相似），吸附力強。

前景廣闊的透氣性塑料薄膜

目前，透氣性塑料薄膜的主要應用領(lǐng)域包括個(gè)人衛生護理用品、醫用防護用品（如醫用床墊、防護服、手術(shù)服、手術(shù)床單、熱敷貼、醫用枕套等）、特殊場(chǎng)所個(gè)人防護用品、服裝里襯、藥品包裝用輔料。

以個(gè)人衛生護理用品行業(yè)為例，一般這類(lèi)用品所接觸的人體部位很容易因潮濕而滋生各種細菌。由化纖紡織材料制成的產(chǎn)品由于透氣性較差，使皮膚釋放的水分不能被吸收和蒸發(fā)，這樣造成濕度過(guò)大，不僅使舒適度降低，而且容易促進(jìn)細菌繁殖，對皮膚產(chǎn)生刺激。因此，利用透氣性材料來(lái)最大限度地維持皮膚表面的干爽舒適，成為當今個(gè)人護理用品行業(yè)發(fā)展的重要趨勢之一。

透氣性塑料薄膜可以允許水蒸汽通過(guò)而不使液體水通過(guò)，將衛生護理用品吸水芯層中的水蒸汽通過(guò)薄膜向外排出，使皮膚接觸層保持非常高的干燥度，令皮膚表面更干爽，有效抑制細菌滋生，加強對皮膚的保護。此外，其如同絲綢般的柔軟手感和無(wú)聲等特點(diǎn)是目前其他同類(lèi)材料所無(wú)法比擬的。

在歐美、日本、韓國、遠東地區以及我國的港臺地區，已經(jīng)廣泛使用透氣膜作為衛生護理用品的底膜。在中國大陸，隨著(zhù)近年來(lái)人民生活水平不斷提高，透氣性塑料薄膜的生產(chǎn)和使用量逐年上升。社會(huì )對保護婦嬰健康的重視也進(jìn)一步推動(dòng)了透氣性塑料薄膜的應用。

目前，國內只有少數大型企業(yè)能正常批量生產(chǎn)透氣性塑料薄膜，年產(chǎn)量不超過(guò)7000t。然而，隨著(zhù)市場(chǎng)需求越來(lái)越旺盛（每年的增長(cháng)率達10%～15%），透氣性塑料薄膜還將會(huì )擁有更廣闊的利潤空間和更巨大的發(fā)展潛力?？梢灶A期，在未來(lái)的醫用防護用品、個(gè)人衛生護理用品等領(lǐng)域，透氣性塑料薄膜的應用將越來(lái)越普遍。

具有高性?xún)r(jià)比的透氣性塑料薄膜生產(chǎn)線(xiàn)

據統計，從歐美引進(jìn)一條透氣性塑料薄膜生產(chǎn)線(xiàn)（模唇寬度為2500mm）需要人民幣2000萬(wàn)元以上，從韓國引進(jìn)一條同類(lèi)型的生產(chǎn)線(xiàn)也大約需要1300萬(wàn)元人民幣。佛塑集團在國內已首家研制開(kāi)發(fā)出模唇寬度達2500mm的透氣性塑料薄膜生產(chǎn)線(xiàn)。此生產(chǎn)線(xiàn)的長(cháng)度為25m，寬度為4.5m，高度為4m，重量約為80t，并已投入正式生產(chǎn)。該生產(chǎn)線(xiàn)的投資少，而在綜合性能、技術(shù)指標等各方面已經(jīng)與韓國生產(chǎn)線(xiàn)不相上下，具有高速、性能穩定、環(huán)保、節能等特點(diǎn)，更具有在性?xún)r(jià)比方面的明顯優(yōu)勢。

1、透氣性塑料薄膜生產(chǎn)線(xiàn)主要組成

干燥單元

采用中央式原料干燥系統、PLC編程控制和PID溫控系統，密封熱風(fēng)循環(huán)實(shí)現高效吸濕。

多組分計量、稱(chēng)重、送料單元

由配料裝置、真空上料機、計量輸送料裝置、稱(chēng)重裝置、混料裝置等組成，可實(shí)現精確計量熔體擠出量，以保證穩定擠出。

擠出機單元

采用Φ150/34D螺桿，材質(zhì)為38CrMoA，氮化處理，氮化層厚度為0.5～0.7mm，表面硬度>HV920，擠出量約為500kg/h。料筒采用進(jìn)口超低噪音風(fēng)機冷卻。減速箱采用特殊合金齒輪，經(jīng)特殊的磨齒工藝處理，加上專(zhuān)業(yè)高輸出扭矩設計，降低機器的噪音并延長(cháng)其使用壽命。配置熔體計量齒輪泵和圓柱式全液壓換網(wǎng)裝置，以及美國Dynisco溫度和壓力測量傳感器。

模具

采用全自動(dòng)流延T型模頭，模唇寬度為2500mm，模頭材質(zhì)采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，模頭內部采用衣架式流道結構，流道鍍硬鉻，表面精細拋光。

冷卻單元

主輥輪直徑為Φ600mm，材質(zhì)為45號鋼，表面采用高頻淬火處理并鍍硬鉻，表面硬度為HRC63。驅動(dòng)馬達采用德國SEW電機，變頻調速。配置英國hansen高品質(zhì)螺旋錐齒減速裝置。

測厚單元

采用X射線(xiàn)非接觸式計算機集成測試系統?！癘”型掃描架非常輕巧且結構穩定，掃描速度為0～10m/min，配置全電腦控制及顯示系統。測厚探頭具有很高的靈敏度和穩定性，受環(huán)境影響小。

拉伸單元

采用熱油加熱系統，包括兩條預熱輥、6條拉伸輥及壓輥。預熱輥直徑為300mm，經(jīng)磨光、鍍鉻處理。拉伸輥及壓輥直徑為150mm，材料為矽膠（或陶瓷）。各輥表面的橫向溫差為±1℃。加熱總功率為40kW，內部油溫最高達100℃。

擺動(dòng)單元

配置進(jìn)口微型減速電機,傳動(dòng)穩定，擺動(dòng)范圍為0-300mm可調，可避免膜卷上形成皺折和暴筋。

邊料回收單元

配備頂緊穩定切邊裝置、鋁質(zhì)雙導向邊料牽引輪，及在線(xiàn)邊料破碎切?；厥昭b置。

電暈處理單元

采用Φ250mm液態(tài)硅膠輥，內部通水冷卻。配置空氣間隙調整裝置及電暈冷卻輥，輸出功率在1-25kW間可調。

收卷單元

采用雙工位圓盤(pán)翻轉式收卷方式，最大收卷直徑為600mm，通過(guò)精確計米實(shí)現全自動(dòng)換卷。收卷電機采用直流電機，配置英國歐陸（Eurotherm）直流調速器。齒輪箱配置英國hansen高品質(zhì)螺旋錐齒減速裝置。

2、透氣性塑料薄膜生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程

干燥好的樹(shù)脂原料經(jīng)過(guò)擠出機熔融塑化后，通過(guò)過(guò)濾器和聯(lián)接管進(jìn)入流延T型模頭，經(jīng)過(guò)狹縫型模唇擠出。薄膜直接緊貼在急冷輥上，通過(guò)2條冷卻輥冷卻和重新固化。隨后，薄膜通過(guò)測厚儀測厚，再經(jīng)預熱輥、拉伸輥后進(jìn)行縱向拉伸，定型冷卻、電暈后再切去較厚的邊料，通過(guò)全自動(dòng)卷繞裝置卷取為膜卷，進(jìn)行在線(xiàn)分切，得到筒狀的薄膜產(chǎn)品。

3、透氣性塑料薄膜生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)異的性能

本生產(chǎn)線(xiàn)采用了精心研發(fā)的多種創(chuàng )新擠出技術(shù)，與其他國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線(xiàn)相比，擁有高效節能的最優(yōu)化配置組合，并以在制造及加工工藝方面具有獨特的優(yōu)勢，顯示出優(yōu)異的綜合性能：

對于薄膜成型及各種加熱冷卻等溫度控制，生產(chǎn)線(xiàn)的溫控精度達到±1℃（部分已達±0.5℃）；經(jīng)多次生產(chǎn)測試，平均能耗為0.4kw/kg，從整體來(lái)說(shuō)已基本達到國際先進(jìn)水平，可以有效地降低運行成本，使用戶(hù)快速收回投資；
經(jīng)測試，薄膜成型精度達到±1%～±3%，不僅有利于提高薄膜品質(zhì)，而且節省原料并降低生產(chǎn)成本；生產(chǎn)線(xiàn)的機械線(xiàn)速度達到200m/min，可實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的高速、高效、高產(chǎn)能；

設計合理，安全可靠，適用范圍廣。

經(jīng)過(guò)運行及測試，此條生產(chǎn)線(xiàn)的各項技術(shù)指標均已達到國際先進(jìn)水平，是目前速度最快、技術(shù)最先進(jìn)的國產(chǎn)透氣性塑料薄膜生產(chǎn)線(xiàn)。采用該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)的透氣性塑料薄膜在濕度90%、37℃的條件下測量，其WVTR高達8000g/m2（24h），已達到了國際先進(jìn)水平。

4、獨特的設計

在生產(chǎn)線(xiàn)中，應用特殊的雙金屬螺桿擠出控制系統，通過(guò)優(yōu)化流道設計，可以更好地提高熔體流速和原料的塑化效果，滿(mǎn)足樹(shù)脂原料特殊的擠出要求；通過(guò)采用國際一流的下垂式衣架型流道設計，全自動(dòng)模頭配合高精度的厚度自動(dòng)檢測控制系統，可更有效地跟蹤控制薄膜的橫向和縱向厚度均勻度，從而保證其高品質(zhì)。這對保證薄膜的后續工藝和無(wú)問(wèn)題拉伸來(lái)說(shuō)相當關(guān)鍵。

模唇采用柔性設計，并以最有效的間距調節點(diǎn)（25.4mm）來(lái)確保所用金屬材質(zhì)不會(huì )因受到熔體流反壓的影響而引起模唇間隙變化，從而更有效地微調模頭橫向寬度上的熔體厚度偏差，使薄膜更加平整。

冷卻輥應用自動(dòng)恒溫雙流道循環(huán)冷卻控制系統，加上先進(jìn)的內流道和薄壁設計，使進(jìn)出水的壓力損耗只有0.5bar（1bar=105Pa），輥面溫度的控制精度在±1℃以?xún)?，確保輥面溫度均勻分布，極大保證了薄膜的高品質(zhì)。

精密的三組分重力測量加料系統可實(shí)現物料的自動(dòng)稱(chēng)重、計量、上料、混合、儲存及分配，此系統和測厚裝置及全線(xiàn)自動(dòng)控制系統構成一個(gè)閉環(huán)整體，可實(shí)時(shí)自動(dòng)調整擠出機的擠出量，確保物料更加穩定地擠出。精確的矢量同步伺服傳動(dòng)系統可提高生產(chǎn)線(xiàn)的速度及穩定性，減少維修保養成本并節約能耗。

全自動(dòng)高速收卷裝置避免了傳統收卷方式的缺陷，專(zhuān)業(yè)設計的跟蹤接觸輥使膜卷在高速翻轉時(shí)也能保持良好的卷姿；翻轉架旋轉采用變頻控制方式，可實(shí)現機架的緩速啟動(dòng)和停止，提高停位精度，使收卷張力更加穩定；任意錐度張力設定方式可保證恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷過(guò)程中的縮緊現象，獲得整齊的收卷效果；在線(xiàn)自動(dòng)調速擺幅設計可減少收卷的累積誤差，提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式控制模塊、工控機、觸摸屏及智能儀表組成的集散控制系統，可實(shí)現對生產(chǎn)線(xiàn)的集散控制、工藝曲線(xiàn)的實(shí)時(shí)顯示、關(guān)鍵參數的存儲等，便于生產(chǎn)管理，節約能耗，并提高產(chǎn)品的質(zhì)量；專(zhuān)門(mén)為此生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)發(fā)的Super Controller-2000電腦控制系統使人機控制的有機結合成為現實(shí)，最大限度地提升了溫度、速度、扭矩的控制精度，使遠程在線(xiàn)控制也變得更加簡(jiǎn)便，并具備先進(jìn)的故障自我診斷功能。由于采用了西門(mén)子S7300系列的PLC及Proftibus總線(xiàn)控制，與以往使用模擬量控制的設備相比，該生產(chǎn)線(xiàn)的速度更快，精度更高，抗干擾能力更強。

江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬(wàn)RMB，天交所上市企業(yè),，股權代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過(guò)2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠(chǎng)區；擁有13000平方米的藥包廠(chǎng)區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過(guò)100多個(gè)專(zhuān)利，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類(lèi)彩印復合包裝膜（袋）?，F位于無(wú)錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車(chē)程2小時(shí)內。