天天喊軟包裝溶劑殘留量超標,到底如何是好?
【正文】軟包廠(chǎng)在實(shí)際操作中,可從以下幾個(gè)方面來(lái)降低食品包裝印刷機刷中的溶劑殘留量:
一、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三種樹(shù)脂中,往往是CL-PP帶來(lái)的溶劑殘留量最高,EVA-40W帶來(lái)的溶劑殘留量最少,所以在能夠保證復合強度的條件下,可以適當降低CL-PP的含量,增加EVA-40W的含量;
二、選用合適的CL-PP。不同廠(chǎng)家的CL-PP在復合油墨中引起的溶劑殘留量差異很大,如果配方成本能夠接受,可以選用日本制紙生產(chǎn)的PP803MWS,在相同用量的條件下,一般可降至50%;
三、在溶解EVA-40W、MP-45和CL-PP時(shí),加入一部分的乙酯和殘留溶劑減少劑,可有效地降低甲苯類(lèi)溶劑在油墨皮膜中的殘留量;
四、檢查用于油墨的溶劑和印刷機機刷所使用的溶劑是否純凈,如果有少量的高沸點(diǎn)溶劑,也可能造成溶劑殘留量過(guò)高,甚至導致印刷品存在嚴重的異味;
五、在印刷和復合的過(guò)程中進(jìn)行調節:
1、配制稀釋溶劑時(shí)盡量少用甲苯類(lèi)溶劑,可以選用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶劑;
2、在印刷的過(guò)程中提高印刷機烘道內的排風(fēng),適當提高烘道的溫度,如果條件允許可在白墨印刷完之后,打開(kāi)烘道進(jìn)行多次干燥;
3、在印刷的過(guò)程中可以適當降低油墨的粘度。