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工作原理

干式復合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復合。

干式復合機的工作原理如下：

1．準備

首先，按走線(xiàn)方向將基材各導輥裝好，同時(shí)將黏劑按比例調整好，啟動(dòng)烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度后，再開(kāi)啟傳動(dòng)電機，即可開(kāi)涂布生產(chǎn)。

2．涂布

放卷裝置的基材先要經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過(guò)烘道進(jìn)行干澡，即完成涂布工藝。

3．復合

經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現了復合工藝。

4．冷卻收卷

冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注意以下問(wèn)題。

（1）通過(guò)調節調偏輥的位置來(lái)調節基材的平整度。

（2）通過(guò)調整兩復合輥間的相對間距來(lái)調節復合輥間的復合壓力。

（3）通過(guò)調節離合器和制動(dòng)器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩運轉，從而得到良好的涂布質(zhì)量和復合效果。

工藝控制

1.上膠量的控制

干式復合涂膠（施膠）過(guò)程中，上膠量的控制直接影響著(zhù)復合膜成品的質(zhì)量，特別是復合膜的剝離強度及其他一些特殊性要求。因此在干式復合當中，涂膠（施膠）工序是一道特殊的關(guān)系。

（1）網(wǎng)線(xiàn)輥的種類(lèi)及各項參數

網(wǎng)線(xiàn)輥的網(wǎng)孔穴一般有三種形式；即錐形、棱臺型和斜線(xiàn)型。錐形轉移量小，棱臺型的轉移量大。斜線(xiàn)型的較少見(jiàn)，一般用于高精度的轉移性差的黏合劑涂布上。干式復合中，常用的是錐形和棱臺型網(wǎng)線(xiàn)輥。各種網(wǎng)線(xiàn)輥技術(shù)參數，網(wǎng)線(xiàn)輥一般使用到300～500萬(wàn)米之后，網(wǎng)線(xiàn)輥表面的鍍鉻層已磨損，網(wǎng)孔變淺，上膠量減少，需要重新處理加工。

（2）網(wǎng)線(xiàn)輥的保養與清潔

網(wǎng)線(xiàn)輥在較長(cháng)時(shí)間停機時(shí)，均應用乙酸乙酯（醋酸乙酯）清洗干凈，以防止膠液凝結堵塞網(wǎng)孔，影響上膠均勻度，，網(wǎng)線(xiàn)輥長(cháng)時(shí)間工作后，雖然用乙酸乙酯清洗，但不能徹底清除網(wǎng)孔中的已經(jīng)交聯(lián)反應的膠黏劑，日積月累，網(wǎng)點(diǎn)內的凝膠越積越多，網(wǎng)孔穴的體積則越來(lái)越小，有效涂膠量也就越來(lái)越小，引起復合產(chǎn)品外觀(guān)不良，以及剝離強度差等質(zhì)量問(wèn)題。因此在使用一段時(shí)間后，就必須對網(wǎng)線(xiàn)輥進(jìn)行一次徹底的清洗（用專(zhuān)用洗版液進(jìn)行清洗，或者使用蒸汽噴射的方法進(jìn)行清洗），因此，定期進(jìn)行徹底的清洗是十分必要的，一般在夏季時(shí)一至兩個(gè)月就必須要進(jìn)行一次徹底的清洗，冬季時(shí)一般是兩到三個(gè)月進(jìn)行一次徹底的清洗。平常是否決定徹底清洗可借助于高倍放大鏡查看之后決定。

網(wǎng)線(xiàn)輥的清洗，一般采用專(zhuān)用網(wǎng)輥清洗液對網(wǎng)線(xiàn)輥進(jìn)行清洗。清洗液最好選擇作用溫和的和對網(wǎng)線(xiàn)輥腐蝕性較小的清洗液產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行清洗，清洗的具體步驟和方法如下：

1、首先用乙酸乙酯將膠盤(pán)和網(wǎng)線(xiàn)輥等都清洗干凈。

2、膠盤(pán)內墊放一張塑料薄膜，開(kāi)動(dòng)設備設置網(wǎng)線(xiàn)輥低速轉動(dòng)，然后用銅毛刷沾取少許洗版液均勻涂抹于網(wǎng)線(xiàn)輥輥體上，然后置放20～30min后，此時(shí)硬化的交聯(lián)膠水會(huì )被溶脹脫離網(wǎng)孔穴，然后用較柔軟的鋼絲刷輕刷網(wǎng)線(xiàn)輥。

3、然后再用乙酸乙酯清洗干凈。

4、如果網(wǎng)線(xiàn)輥還有少許地方?jīng)]有洗干凈，可重復上述步驟1、2、3.

5、最后用較大量的乙酸乙酯清洗網(wǎng)線(xiàn)輥，然后用干凈的干布擦干網(wǎng)線(xiàn)輥即可。

6、取出膠盤(pán)內墊放的薄膜及被污染的乙酸乙酯。

一般整個(gè)清洗過(guò)程大約40min。洗版液一般均為強腐蝕性液體，在清洗過(guò)程中應注意操作安全，操作時(shí)應戴好手套、護目鏡以及口罩等安全防護用品。由于洗版液對金屬有腐蝕性，如將涂有洗版液的網(wǎng)線(xiàn)輥放置2個(gè)小時(shí)以上，很可能導致網(wǎng)線(xiàn)輥的鉻層脫落，因此，用洗版液清洗網(wǎng)線(xiàn)輥的時(shí)間嚴格控制在1個(gè)小時(shí)之內。 

（3）網(wǎng)線(xiàn)輥的選擇和刮刀、橡皮輥的要求。

在干式復合當中，網(wǎng)線(xiàn)輥上膠一般需配置三套網(wǎng)線(xiàn)輥，70線(xiàn)～80線(xiàn)用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮系列包裝產(chǎn)品；100線(xiàn)～120線(xiàn)用于水煮等耐介質(zhì)系列的產(chǎn)品包裝；140～160線(xiàn)主要用于上膠量小的輕質(zhì)包裝產(chǎn)品。

在網(wǎng)線(xiàn)輥上膠系統當中，刮刀是經(jīng)常性檢查項目之一，保持刀刃平直，檢查刀架與網(wǎng)線(xiàn)輥的角度。刮刀氣壓壓力一般在3～5kg（根據實(shí)際情況上下調節）的范圍，刮刀與網(wǎng)線(xiàn)輥的切線(xiàn)是60度左右，安裝刀片時(shí)，刀片露出刀夾壓板5mm，刀口方向朝上。網(wǎng)線(xiàn)輥保持清潔無(wú)堵版，另外，上膠橡膠壓輥兩邊的壓力要均勻，橡膠壓輥的表面是否有損傷，有缺陷，硬度是否合適。勻膠輥一定要光滑平整，不要沾留臟污，這關(guān)系到復合產(chǎn)品的平整度和均勻度。

（4）膠液的配置

在兩種不同的膠液系統中，膠液的濃度對上膠量的控制有著(zhù)很重要的作用。一般復合機的膠液工作濃度大多在25%～35%左右，如果濃度過(guò)高，黏合劑粘度升高，不利于涂膠，膠液的粘度控制相當重要，正常生產(chǎn)時(shí)，最好每30min測一次粘度，發(fā)現粘度變化，及時(shí)補充新膠液或乙酸乙酯進(jìn)行調節。膠液的配置有著(zhù)嚴格的程序；首先稱(chēng)取一定量的聚氨酯主劑，然后加入一定量（稀釋劑用量的一半）稀釋劑，攪拌均勻，再加入工藝要求數量的固化劑攪拌均勻，再加入剩余的稀釋劑，一起攪拌均勻，蓋好蓋子等候備用；或者是直接稱(chēng)取定量的聚氨酯主劑，然后加入規定量的稀釋劑，攪拌均勻，再加入規定量的固化劑攪拌均勻，蓋好蓋子等候備用。

2.干燥控制

干燥在一個(gè)拱型烘道中進(jìn)行，干燥溫度在60-90℃，不要過(guò)高，避免薄膜溫度過(guò)高后，牽引拉張力下過(guò)度拉伸而復合后因薄膜收縮而發(fā)皺。溫度分布應遵守低高低的原則進(jìn)行，可以使烘道中受熱均勻，徹底干燥。如果涂膠一開(kāi)始就遇到高溫，易在表面生成一層膠膜，阻止內中醋酸乙酯溶劑的揮發(fā)，反而使溶劑不能揮發(fā)干凈，形成殘留量增加。一般使用電阻加熱的熱空氣吹送的方法來(lái)干燥，熱風(fēng)由復合輥向前吹道，從涂膠處排出。這樣設計基本能符合工藝的合理要求。

3.張力控制

復合中各種基材膜的張力控制也是一個(gè)重要的操作參數。張力太大，拉力大，在一定溫度下，伸長(cháng)率大，復合后收縮大，易產(chǎn)生皺紋。對于抗張強度小的薄膜還容易拉斷，張力太小，使皺折的薄膜不能平整地展開(kāi)，結果把打折及皺紋都復合在里面，造成復合膜次品。因此張力合適也是重要的操作參數。

總張力N＝厚度×寬度×系數×9.8　

3.復合輥控制

復合輥是一對鋼輥和橡膠輥組成的，鋼輥可以加熱。在不少復合機上，尤其是進(jìn)口復合機上，熱封用薄膜放卷后要經(jīng)過(guò)一個(gè)預熱輥預熱一下再進(jìn)入復合輥，這樣可以使它同熱干燥烘道來(lái)的涂膠膜處在同一個(gè)溫度下進(jìn)行熱壓貼，不僅可以提高復合牢度，而且可以提高復合膜的平整度，如果從烘道來(lái)的涂膠膜是熱的，而與之壓貼復合的是冷的膜，顯然對復合牢度是不利的，也不利于薄膜在張力下的展平。國產(chǎn)復合機前沒(méi)有預熱輥，因此，應當使加熱的鋼輥緊貼在冷的剛放卷的薄膜上，而橡膠輥靠烘道來(lái)的涂膠膜，有一些機器的復合輥位置是錯誤的，結果烘道來(lái)的熱膜在熱的鋼輥上，而冷膜卻在不加熱的橡膠輥上，使熱的更熱，冷的更冷，顯然不符合我們工藝的要求。

兩個(gè)基材膜的復合輥之間的張開(kāi)角，稱(chēng)為復合角。剛引膜時(shí)，復合角應大一些，有利于工人操作方便，引膜結束后，利用復合輥上面的一根導輥，可以調節復合角大小，使復合角盡可能變小，以避免過(guò)多空氣夾帶入復合膜中。

4.熟化控制

沒(méi)有經(jīng)過(guò)熟化的復合膜剝離強度是很低的，很容易用手剝離開(kāi)來(lái)，一般均需要在50-60℃的溫度下放置3-5天，使反應型固化的聚氨酯膠充分交聯(lián)固化，如果是單組分一液型聚氨酯膠，為了促進(jìn)一液型的快速交聯(lián)固化，可以在熟化室中放置一盆自來(lái)水，以提高交聯(lián)反應的速度，因為一液的聚氨酯膠靠附著(zhù)的塑料薄膜上的水分固化，提高熟化室的濕度，有利于交聯(lián)固化反應速度的加快。