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【摘要】凹版印刷過(guò)程中的摩擦力主要包括設備自身的摩擦和設備與承印材料及油墨之間的摩擦，其中印刷過(guò)程中設備與承印材料（薄膜）之間摩擦力占主要因素，它常常既是推動(dòng)力又是阻力，因而其大小控制是否在適當的范圍內對于印刷質(zhì)量和印刷速度起著(zhù)十分重要的作用。

【正文】

1、印刷中摩擦系數的選擇

自動(dòng)印刷用薄膜卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會(huì )引起印刷過(guò)程中阻力過(guò)大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會(huì )引起拖動(dòng)機構打滑，造成糾偏系統不準，印刷牢度降低，還會(huì )影響包裝速度。另外，油墨的細度低，顏料的顆粒粗，印刷過(guò)程中摩擦系數大，印版的耐印率就低，印刷時(shí)還容易產(chǎn)生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均的情況。因此，薄膜表面應具有合適的爽滑性，以確保其能夠順利進(jìn)行高速印刷，常溫下一般要求薄膜表面的動(dòng)摩擦系數在0.2-0.4之間。

2、高溫使用條件對摩擦系數的影響

在考慮摩擦系數時(shí)，應特別注意的是為提高油墨與基材的結合牢度和提高印刷速度，一般都要提高印刷環(huán)境溫度，設備金屬部件大都是在50℃以上的高溫條件下運轉。而溫度的提高對摩擦系數影響卻很大，因為高溫條件下高分子材料大分子熱運動(dòng)能力加強，活動(dòng)速度加快，分子間隙變大，表面性能發(fā)生變化會(huì )使薄膜摩擦系數隨之變化。另外，薄膜的爽滑性主要是通過(guò)添加爽滑劑來(lái)實(shí)現的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內遷移到表面，聚積成均勻的薄層，能夠顯著(zhù)地降低薄膜的摩擦系數，使薄膜具有良好的爽滑效果。而這些助劑大多都是無(wú)機高分子材料（如胺類(lèi)或臘類(lèi)），與樹(shù)脂相溶性不好，通常從30℃開(kāi)始，常用的潤滑劑已接近其熔點(diǎn)而變得粘結，薄膜的摩擦系數便急劇上升，測試時(shí)施加的力會(huì )波動(dòng)很大，呈現一種間歇性滑動(dòng)或粘結效果。如果爽滑劑含量過(guò)高的話(huà)，還會(huì )影響到薄膜的印刷適性，這對印刷是極為不利的。一般來(lái)講， 隨著(zhù)環(huán)境溫度的升高，材料表面的摩擦系數會(huì )有一定的變化，但變化的大小因材料對溫度的敏感程度和所加助劑種類(lèi)及多少而有較大差異。

3、摩擦系數的測定

隨著(zhù)凹版印刷技術(shù)的飛速發(fā)展，印刷速度越來(lái)越高，為避免印刷過(guò)程中因材料摩擦系數原因而造成浪費提高生產(chǎn)效率，印刷廠(chǎng)家必須要選擇合適的摩擦系數薄膜，這就要求廠(chǎng)環(huán)境備合適的薄膜檢測儀器。在印刷前不僅要測量薄膜材料在常溫下的摩擦系數，還應研究在實(shí)際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數。