RM新时代平台入口

凹印中經(jīng)常會(huì )出現需要滿(mǎn)版或大面積實(shí)地印刷的產(chǎn)品，這種情況下的印刷故障與一般產(chǎn)品的故障有所不同。滿(mǎn)版和大面積實(shí)地印刷，分為滿(mǎn)版白墨、滿(mǎn)版色墨、大面積白墨及大面積色墨4種情況。

1.滿(mǎn)版白墨

這種情況較為常見(jiàn)，新制的電雕版印刷滿(mǎn)版白墨時(shí)不會(huì )出現什么問(wèn)題，惟一令廠(chǎng)家頭痛的問(wèn)題可能就是上墨量太大。假如考慮到白墨成本，而又不得不維持較大的上墨量時(shí)，比如客戶(hù)要求復合鍍鋁膜不能有白點(diǎn)，或襯鋁箔時(shí)白墨顆粒不能粗糙等，廠(chǎng)家就會(huì )考慮以?xún)r(jià)格較低廉的白墨彌補上墨的損失。這就產(chǎn)生了第一個(gè)問(wèn)題，即質(zhì)量較差的白墨會(huì )導致刮刀和版滾筒磨損加劇，從而降低刮刀適性和版滾筒的使用壽命，這在滿(mǎn)版白墨印刷中是屢見(jiàn)不鮮的。出現該問(wèn)題既有廠(chǎng)家過(guò)于單純地考慮油墨成本問(wèn)題的原因，也有白墨本身的原因。

在凹版印刷中，白墨制作相對簡(jiǎn)單，價(jià)格也比其它色墨低很多，只需將鈦白粉、樹(shù)脂上砂磨機一磨，再加點(diǎn)配方溶劑、助劑攪拌一下就可以灌裝出廠(chǎng)。質(zhì)量較差的白墨，色相偏黃倒還在其次，最擔心的就是鈦白粉細度達不到要求，或在樹(shù)脂中分散性差，導致油墨的印刷適性差。我們知道，鈦白粉屬于無(wú)機物，它與屬于有機高分子的各類(lèi)樹(shù)脂從本質(zhì)上說(shuō)是不能很好融合的，因為極性不同。此外，一些廠(chǎng)家在做白墨時(shí)，除了把鈦白粉作為顏料，更多的是作為填料加到樹(shù)脂中，因為它價(jià)格低廉，這是導致刮刀、版滾筒壽命降低，印品質(zhì)量周期性不穩定的直接原因。印刷過(guò)程中，由于鈦白粉硬度大，顆粒粗，加上靜電影響和樹(shù)脂量的減少而不斷聚集，就形成了對刮刀、版滾筒的雙重磨損。有時(shí)候，在清理白墨槽時(shí)，會(huì )發(fā)現很堅硬的白色沉淀，這實(shí)際上就是鈦白粉沉積凝聚形成的。質(zhì)量較差的或鈦白粉用量較多的油墨，較容易發(fā)生這類(lèi)凝聚。因此，我們在實(shí)際印刷中應當考慮綜合成本，用廉價(jià)的油墨可能省了幾十元錢(qián)，但是如果一個(gè)本來(lái)可以印50 萬(wàn)米的白版滾筒，只印了20 萬(wàn)米甚至十幾萬(wàn)米就報廢，是很不值的。

另一個(gè)值得注意的問(wèn)題是不相容性。在實(shí)際生產(chǎn)中，有可能前五六色是一個(gè)廠(chǎng)家的一種油墨，而白色是另一個(gè)廠(chǎng)家的同類(lèi)型油墨，這就會(huì )產(chǎn)生小相容性。從理論上說(shuō)，應當盡量使用同一個(gè)廠(chǎng)家的油墨，但實(shí)際上卻未必做得到。后色與前色之間，特別是色墨與白墨之間的相容性問(wèn)題會(huì )變得非常嚴重。一般所遇到的相容性故障現象大致有黑字重影、圖文鏤空、水紋、圓圈等，嚴重的甚至會(huì )造成樹(shù)脂、顏料分離，上墨困難。問(wèn)題當然可以解決，但重要的是具體情況要具體分析，衡量的標準要看是否對印品質(zhì)量有顯著(zhù)影響，如圖文邊緣鏤空問(wèn)題，假如下工序是復合鍍鋁膜，鏤空部分反光就會(huì )比較明顯，假如內層為普通PE 或CPP，就不會(huì )有什么影響。

2.滿(mǎn)版色墨

色墨主要指藍、紅、黃三原色墨和相應的一些專(zhuān)色，如深藍、中紅、橘黃等。滿(mǎn)版色墨印刷中容易出現下列問(wèn)題。

（1）斜紋

滿(mǎn)版色墨中容易出現的第一個(gè)印刷問(wèn)題是斜紋。斜紋相當普遍，形態(tài)變化也不規則，在長(cháng)紋和短紋交界處會(huì )呈現很復雜的界面，甚至會(huì )表現為連續短斜紋。通常，在解決這類(lèi)問(wèn)題時(shí)，較容易想到壓印滾筒，例如壓印滾筒本身的問(wèn)題：同心度差、重均差異，表面磨制較差，硬度較低等；或是壓力問(wèn)題：壓力過(guò)高，左右不平衡，導柱、導套配合誤差，導柱整體松動(dòng)等。雖然原因復雜，檢驗方法卻很簡(jiǎn)單，只要把壓印滾筒掉個(gè)頭，看看印刷斜紋有無(wú)明顯變化，就可以判斷是否是壓印滾筒的問(wèn)題。例如，原先薄膜印品一端斜紋較密，若將壓印滾筒掉頭后試印，卻發(fā)現另一端斜紋較密，基本上就可以判定問(wèn)題所在。

有時(shí)，斜紋也會(huì )由油墨問(wèn)題引起，尤其是在彩印廠(chǎng)自已配制專(zhuān)色油墨時(shí)，表現多為連續性短斜紋。這時(shí)應注意將油墨上攪拌機攪拌，并在印刷時(shí)過(guò)濾。

（2）水紋、指甲痕和圓圈紋

多發(fā)生在加人大量白墨的專(zhuān)色墨調配中，如淺藍、玫瑰、淺紫色，其共同點(diǎn)在于中心部分泛白，根源在于白墨與色墨之間不能很好地互相分散、融合。假如在原色墨中也發(fā)生類(lèi)似深淺不一的紋路，則是油墨本身品質(zhì)如抗靜電性等不佳所引起。

3.大面積白墨

滿(mǎn)版白墨存在的問(wèn)題在大面積白墨印刷中同樣存在，但是具有大面積白墨上墨的印品又具有其特殊性。這里所指的大面積即在版滾筒的軸向或周向有明顯規劃的空白未電雕部分。通常在印刷時(shí)由于白墨的特殊性需要用硬刀，且壓力較大。即便如此，也會(huì )在印刷中途不斷在空白處出現霧狀臟污，較為頻繁，這是它的第一個(gè)問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生與普通圖文黑版在印刷過(guò)程中的臟污在原理上有相似之處，黑墨、白墨都屬于無(wú)機物（顏料）與有機物（樹(shù)脂）結合。因此，衡量一家公司的油墨質(zhì)量如何，主要看黑白兩色的印刷適性、色相及是否容易出現臟污。

雖然同是臟污，但具體表現形式卻不盡相同。黑墨臟污是因為隨著(zhù)炭黑減少、樹(shù)脂增多及在版滾筒對油墨的長(cháng)時(shí)間剪切作用下，引起油墨流體的粘滯系數增加，樹(shù)脂對版滾筒鉻層親和力增加，最終使刮刀無(wú)法刮凈。白墨臟污卻是由于鈦白粉密度大，顆粒粗易于沉淀聚集，樹(shù)脂在油墨中局部不均造成，會(huì )顯得時(shí)輕時(shí)重。通常要加入大量快干溶劑如乙酸乙酯，主要還是為了增強溶劑的溶解力，從另一方面緩解刮刀的沉重壓力。

由此可見(jiàn)，在衡量一家公司生產(chǎn)的白墨的好壞時(shí)，不僅應當注意固含量和初始粘度，還要注意印品是否細膩、潔白及墨中的樹(shù)脂含量。大面積白墨印刷的另一個(gè)常見(jiàn)故障是當大面積白墨與前色有套印關(guān)系時(shí)，極易產(chǎn)生套印不準，這是大面積白墨作為最后一色時(shí)的一大特點(diǎn)。

正常印刷中白墨刮墨刀的壓力實(shí)際在 588kPa（6kg／cm2）以上，最高可達981kPa（10kg／cm2）以上。假如這時(shí)突然出現臟污，需要調整刮刀，整機運轉馬達對白版的力矩瞬間必然發(fā)生較大變化，收卷張力控制系統來(lái)不及調整，就引起收卷張力變化。由于白色是最后一色，不存在中間色序較穩定的張力閉合狀態(tài)和較恒定的薄膜相對套色位移，必然發(fā)生拉扯，產(chǎn)生較嚴重的套印不準。有時(shí)甚至會(huì )導致電腦反饋系統無(wú)法調整，從而被迫停機。因此，應做好以下兩方面：①選用品質(zhì)較高的白墨，在實(shí)際生產(chǎn)中批量地檢驗其印刷適性；②印刷狀態(tài)不理想時(shí)，應當機立斷，停機調整，甚至可以主動(dòng)在換卷時(shí)停機調整，而不應過(guò)于應付，勉強工作。

4.大面積色墨

滿(mǎn)版色墨在印刷中的諸多問(wèn)題，如斜紋、水紋等在大面積色墨中基本存在，在此討論一個(gè)比較特殊的問(wèn)題──“麻點(diǎn)”問(wèn)題?！奥辄c(diǎn)”是指在大面積圖文的空白處產(chǎn)生細微的點(diǎn)狀油墨顆粒，而且在某一部位會(huì )比較密集。此問(wèn)題是刮刀問(wèn)題，但只出現在大面積色墨印刷轉移上。在印刷中，為避免大面積上墨時(shí)帶來(lái)的刮刀柱油墨不均和疊加色相誤差，通常要將刮刀角度減小，且觸點(diǎn)較接近壓印滾筒與版滾筒的觸點(diǎn)。

相對距離都有利于細微的油墨顆粒穿過(guò)刮刀的拱形縫隙，噴在薄膜表面，尤其是在刮刀刮完軸向大面積圖文部分的油墨，轉向空白部分的瞬間，刀尖有一個(gè)抬起的間隙，這對于細微顆粒說(shuō)已經(jīng)足夠了。至于噴出后在什么位置聚集，則受到薄膜表面印刷產(chǎn)生靜電的影響，這不是主要因素。

調整對刮刀的要求，除上刀時(shí)盡量平直外，還要采取一些措施，如刃部增加1mm～2mm，盡量使用軟刀，刮刀角度不小于50°，最終達到令客戶(hù)滿(mǎn)意的印刷效果。