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忽略這七個(gè)小細節換來(lái)印刷“大毛病”，你愿意？

【摘要】凹印工藝控制較為復雜，即使只是一些小小的工藝細節處理不當，也有可能對印刷質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。因此，要想在軟包裝印刷中很好地運用凹印工藝，獲得高品質(zhì)的印刷效果，凹印工藝中的一些細節問(wèn)題不容忽視。在此，針對軟包裝凹印中值得關(guān)注的一些細節問(wèn)題的處理與讀者共同探討。

【正文】

一、印刷色序的安排

在軟包裝凹印中，印刷色序的安排很關(guān)鍵，一般遵循如下規則。

(1)里印油墨的印刷色序按照由深到淺的規則來(lái)安排，一般為黑、青、品紅、黃、白。

(2)表印油墨的印刷色序按照由淺到深的規則來(lái)安排，一般為白、黃、品紅、青、黑。

(3)專(zhuān)色油墨一般安排在白色油墨之前、黃色油墨之后，也可以安排在黑色或三原色油墨之后，但一般不安排在青色、品紅色、黃色油墨之間。通常，一次印刷作業(yè)中的專(zhuān)色油墨不宜超過(guò)3種。

應注意的是，對于套印要求較為嚴格的圖案，青、品紅、黃三種網(wǎng)目調版顏色之間不宜加入任何專(zhuān)色，而對于系列版，有時(shí)為保證印刷過(guò)程中不更換墨槽，要求印刷色序必須保持一致。另外，由于表印油墨比里印油墨的顏色更加鮮艷，因此打樣時(shí)習慣采用表印油墨，但在某些特殊情況下，如客戶(hù)提供了顏色樣、需要使用防偽版、需要印刷金色油墨或防偽油墨等特殊油墨時(shí)，還要注意對表印油墨的印刷色序進(jìn)行合理的安排和調整。

二、相鄰色的擴縮處理

在凹版制作中，為彌補因套印不準而造成的相鄰不同顏色之間產(chǎn)生漏白，通常需要對印刷部分進(jìn)行擴縮處理，又稱(chēng)陷印或補漏白。

當兩種顏色的油墨相接、相疊、相切時(shí)，一般需要做擴縮處理，有時(shí)還要進(jìn)行互擴，特殊情況下則要進(jìn)行反向擴縮，甚至還要在相鄰兩色之間通過(guò)增加空隙來(lái)彌補套印誤差，以使印刷品更加美觀(guān)。進(jìn)行擴縮處理一般遵循的原則是：擴下不擴上，擴淺不擴深，擴平網(wǎng)不擴實(shí)地。

擴縮量的大小要根據承印材料的特性、印刷機的套印精度以及印刷方式的不同而定。一般，膠印的擴縮量要小一些，凹印和柔印的擴縮量要大一些，一般為0.2～0.3mm（根據印刷精度等具體要求而定），相近色的擴縮量通常為0.3mm，相反色的擴縮量通常為0.2mm，同時(shí)還要求擴縮后的印刷圖案不變形。

三、表面張力的測定

實(shí)際生產(chǎn)中，印刷薄膜表面均要進(jìn)行相應的電暈處理，以保證其具有合理的表面張力。印刷薄膜表面張力的測定方法一般為：使用棉簽蘸取與所測薄膜表面張力大小相對應的達因液，在該薄膜表面涂布長(cháng)度為10mm左右的液膜。如果在5秒內，液膜薄膜表面不發(fā)生收縮或收縮幅度較小，則可認為該薄膜的表面張力合格；如果液膜完全破裂或收縮為長(cháng)度小于8mm的條狀，則可認為該薄膜的表面張力不合格。

四、出卷方向的確定

復合過(guò)程中應注意檢查所使用的復合料卷是否由同一家指定廠(chǎng)家提供，特殊材質(zhì)的復合料卷是否有特殊要求，此外還要判斷特殊膜（如陰陽(yáng)膜）的出卷方向是否正確。

出卷方向的確定原則為：以文字首筆或單詞第一個(gè)字母先出者為頭出，以文字末筆或單詞最后一個(gè)字母先出者為尾出；以圖案上方或左方先出者為頭出，以圖案下方或右方先出者為尾出。

五、油墨和膠黏劑黏度的測定

要想得到良好的印刷效果，生產(chǎn)過(guò)程中還要注意測定油墨和膠黏劑的黏度。測定方法為：在察恩杯中裝滿(mǎn)待測油墨或膠黏劑后，用秒表測定油墨或膠黏劑從杯底小孔流出來(lái)的時(shí)間，以此來(lái)測定油墨和膠黏劑的黏度。

此外，還要了解和熟悉所選用油墨的生產(chǎn)廠(chǎng)家、適用范圍及溶劑配比，以保證測定數據的準確性。

六、控制標識的制作

為保證印刷薄膜套印準確，以及便于后續制袋、分切工作的順利進(jìn)行，通常需要在印版上制作一些用于位置控制和判斷的標識。在控制標識的制作過(guò)程中應注意以下問(wèn)題。

(1)十字套準標識的制作：十字套準標識一般與條形標識共同使用，數字表示印刷色序，分別制作于各色印版上。

(2)馬克線(xiàn)（光點(diǎn)標識）的制作：馬克線(xiàn)在分切制袋中可以起到跟蹤分切的作用，一般采用最深的顏色，寬度大于2mm、小于10mm，長(cháng)度一般大于5mm。

(3)檢測線(xiàn)的制作：檢測線(xiàn)主要用于保證薄膜在分切、制袋時(shí)橫向不跑偏，顏色一般采用深色。

七、印刷質(zhì)量控制要點(diǎn)

印刷質(zhì)量控制的要點(diǎn)主要包括色差、套色偏差、油墨牢度、缺陷檢測等方面，基本要求如下。

(1)色差：要求專(zhuān)色部分ΔE≤5，ΔH≤1.5；掛網(wǎng)淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。

(2)套色偏差：要求雙向拉伸類(lèi)薄膜的主要圖案套色偏差≤0.20mm，次要圖案套色偏差≤0.35mm；非雙向拉伸類(lèi)薄膜的主要圖案套色偏差≤0.30mm，次要圖案套色偏差≤0.60mm。

(3)油墨牢度：通常采用寬24mm、長(cháng)250px的透明膠帶粘貼于印刷面上，將膠帶撕開(kāi)，觀(guān)察留在印刷面粘貼處的油墨印跡來(lái)判斷。

此外，在印刷生產(chǎn)中還可以利用頻閃燈（同步燈）來(lái)觀(guān)察刀線(xiàn)、污點(diǎn)、丟點(diǎn)、套色等異常情況是否發(fā)生。

千里之堤，潰于蟻穴，凹印過(guò)程中往往就是因為忽略了這些小細節而造成了較大的質(zhì)量問(wèn)題，因此，凹印生產(chǎn)中一定要特別注意這些細微之處，才能保證高品質(zhì)的印刷效果。