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【摘要】在干式復合中經(jīng)常出現一些如：復合不牢、復合白點(diǎn)、復合成品發(fā)澀、熱封不住等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)干式復合后，形成這種結果的原因是多方面的，下面僅就由于PE膜的原因造成的這種現象進(jìn)行一一探討。

【正文】

一、復合不牢

即復合強度很低或為零，完全不能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，造成產(chǎn)品報廢。由于PE膜生產(chǎn)過(guò)程的特殊性，表面張力偏低、滑爽劑含量偏高、表面污染等都可能導致復合不牢。

1、表面張力偏低

一般情況下，干式復合用PE膜的表面張力必須達到38dyn/cm以上才可以使用。

實(shí)踐證明，如果PE膜的表面張力值低于38dyn/cm，就可能造成復合強度偏低的現象。低于36dyn/cm會(huì )形成復合強度極低或為零。同時(shí)，復合強度還與PE膜的厚度有關(guān)，如果小于30微米，在36－38dyn/cm時(shí)尚可勉強復合，厚度在30－50微米時(shí)，表面張力值37dyn/cm時(shí)，視其復合結構，如：OPP/PE，復合效果基本可以滿(mǎn)足要求。但厚度大于50微米時(shí)，低于38dyn/cm基本不能使用。下面有幾組數據供參考：

PE膜在剛剛生產(chǎn)出來(lái)時(shí)的表面張力值都很大，但隨著(zhù)放置時(shí)間的推移，其表面張力值逐漸下降，一般情況下，PE膜可儲存3－6個(gè)月，但在夏季高溫潮濕的季節存放期最好不要超過(guò)2個(gè)月。實(shí)踐證明，PE膜的表面張力值與周?chē)h(huán)境及膜的厚度的關(guān)系極為密切，環(huán)境溫濕度越高，其表面張力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。所以，PE膜的放置一般不宜超過(guò)3個(gè)月，尤其是梅雨季節，更應注意倉儲的通風(fēng)、透氣。如果由于某種原因放置時(shí)間過(guò)長(cháng)，重新使用時(shí)，除要進(jìn)行逐卷檢驗外，還要根據復合產(chǎn)品的用途綜合考慮是否繼續使用，以免造成損失。

2、添加劑的影響

PE在聚合或PE膜在成膜時(shí)，根據其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開(kāi)口劑等。這些添加劑在成膜后或復合后并不是靜止不動(dòng)的，尤其是滑爽劑?；瑒┮话悴捎媒嫠狨０奉?lèi)或油酸酰胺類(lèi)，由于滑爽劑造成復合強度下降的原因有兩種：

①PE膜放置時(shí)間不久，滑爽劑遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結合，導致粘合劑無(wú)法與PE分子接觸，復合初粘力很低，隨著(zhù)固化時(shí)間的加長(cháng)，復合強度變化不大，復合強度始終保持很低或為零。如果認真了解生產(chǎn)PE膜的樹(shù)脂情況，這種現象，一般是可以避免的。對于有特殊要求必須使用高滑爽的PE膜膜，一般情況下不宜放置太久，如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復合前最好小試或將PE膜置于60－70℃的溫度下8小時(shí)以上，此時(shí)的滑爽劑將部分失效，此時(shí)再去復合一般不會(huì )出現復合強度低的問(wèn)題，但PE膜已不具備高滑爽性。

②復合初粘力尚可，但隨著(zhù)固化時(shí)間的加長(cháng)，復合強度越來(lái)越低，兩層之間出現一層白色粉末狀物質(zhì)。這是由于生產(chǎn)PE膜時(shí)選用了高滑爽的PE原料，由于膜內滑爽劑含量較高，在進(jìn)行高溫（40－50℃）固化的過(guò)程中，膜內的滑爽劑分子運動(dòng)加劇，大量的滑爽劑分子向膜的兩側遷移，隨著(zhù)時(shí)間的加長(cháng)，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過(guò)程，將剛形成的不很牢固的粘結力破壞，時(shí)間越長(cháng)，這種破壞力越強，復合強度就越低。遇到這種情況時(shí)，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應速度超過(guò)滑爽劑的遷移速度，以彌補由于PE膜內滑爽劑過(guò)多造成的負面影響。

在生產(chǎn)過(guò)程中，很多情況下會(huì )遇到客戶(hù)的各種近乎矛盾的要求，如自動(dòng)包裝，即要求有高的復合強度，又要求低的摩擦系數，這本身就是一對矛盾，為解決這對矛盾，一般采取多層共擠制膜方法，各層根據用途的不同分別選用不同的配料，以滿(mǎn)足客戶(hù)的各種要求。

3、表面污染

PE膜在生產(chǎn)過(guò)程中一般不會(huì )遭受污染，但其中有一種污染極易被忽略，那就是達因液的污染。許多PE膜的生產(chǎn)廠(chǎng)家，都采取自配達因液來(lái)檢驗膜的表面張力。達因液一般選用乙二醇獨乙醚的混合液，這是一種無(wú)色的透明液體，如果不慎將其污染了導輥，由于其揮發(fā)速度很慢，薄膜在經(jīng)過(guò)導輥時(shí)將被污染，達因液侵入PE膜的表面，與PE分子緊密結合，復合后，它不與粘合劑分子交聯(lián)，造成局部復合強度為零。這種情況在事前檢驗中極難發(fā)現。

二、復合白點(diǎn)

此種現象極易發(fā)生在PE乳白膜上，一般乳白膜都是經(jīng)過(guò)添加一定量的白色母料即：濃縮鈦白粉。由于色母料質(zhì)量的高低不同，內含鈦白粉的粒度大小不一，硬度也不盡相同，導致復合后生產(chǎn)的乳白膜質(zhì)量不同，表面光亮度不同。如果乳白膜的表面手感粗糙，從側面看有麻點(diǎn)，使用這樣的膜復合出來(lái)的產(chǎn)品大多會(huì )出現白點(diǎn)現象。通常解決這一問(wèn)題的辦法有：一是提高粘合劑的涂布量。二是重新印刷一層白墨。無(wú)論采取哪種辦法都要加大成本，所以PE膜在使用前一定要嚴格檢驗。

三、復合后成品發(fā)澀

這種現象許多廠(chǎng)家都曾經(jīng)發(fā)生過(guò)。復合后的產(chǎn)品自動(dòng)包裝機運行不暢，或制出的袋子開(kāi)口困難。

干式復合一般采用的是二液反應型粘合劑，復合后要進(jìn)行高溫固化，以達到最高的復合強度。而PE膜內的滑爽劑會(huì )由于固化溫度的變化而變化，在一定溫度下，滑爽劑會(huì )發(fā)生化學(xué)變化而失去爽滑作用，溫度越高，這種變化越大，滑爽劑的損失量就越大，最終會(huì )導致產(chǎn)品發(fā)澀，不能使用。所以，固化室的溫度一定要嚴格控制在40℃左右，不可隨意提高。另外，要根據產(chǎn)品的不同用途，選擇不同的配料，避免由于樹(shù)脂牌號選擇不當而造成的產(chǎn)品發(fā)澀。

四、熱封不良

經(jīng)過(guò)復合進(jìn)入最后一道工序或進(jìn)入客戶(hù)手中后有時(shí)會(huì )出現局部熱封溫度偏高，熱封不良等的現象，嚴重時(shí)無(wú)法挽救。造成這種結果的原因有電暈擊穿，爽滑劑含量偏高，添加再生料量過(guò)大等。

1、電暈擊穿

PE膜在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)高壓放電輥時(shí)，由于各種原因可能會(huì )造成膜的局部擊穿，這種現象往往是縱向的一條，位置一般固定不變，測熱封不良處PE膜的表面張力值一般都很高，由于被擊穿的熱封面與復合面一樣形成了帶有極性基團的物質(zhì)，這種物質(zhì)不具有熱封性，所以，在制袋或自動(dòng)包裝時(shí)就會(huì )出現局部熱封不良的現象。為避免這種現象的發(fā)生，PE膜在進(jìn)廠(chǎng)檢驗時(shí)增加一項復合面表面張力值檢測項。

2、滑爽劑含量偏高

由于PE膜熱封層滑爽劑含量過(guò)高，會(huì )導致其大量析出在PE膜的表面上形成致密層，阻礙了PE膜的熱封。如果使用了過(guò)期的PE膜，可能會(huì )出現這種情況。所以，要根據客戶(hù)的具體要求選擇適當的樹(shù)脂牌號，對于高滑爽的產(chǎn)品盡量不要使用過(guò)期薄膜。此種現象發(fā)生后，建議使用溶劑反復擦拭其熱封面，效果會(huì )有所改善。

3、再生料

為節約成本，在生產(chǎn)PE膜時(shí)，往往加入一定量的再生料，而再生料一般是經(jīng)過(guò)不低于兩次的高溫再生，又有一定量的雜質(zhì)，重新制膜后，其熱封性能大大下降，熱封溫度普遍提高5－10℃，實(shí)驗證明，熱封層再生料的添加量在30％時(shí)，PE膜的熱封溫度提高3－5℃，添加量50％時(shí)，熱封溫度提高6－10℃，一般要求制膜廠(chǎng)家在熱封層盡量不要添加再生料。

干復過(guò)程中遇到的問(wèn)題很多，但往往同一個(gè)問(wèn)題形成的原因卻是多方面的，所以出現問(wèn)題后，一定要認真分析，多方考慮，經(jīng)過(guò)實(shí)驗方可下結論。以上所述僅供參考。