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【引言】在干式復合過(guò)程中，濕度較高時(shí)對復合膜所造成的影響則有多方面，比如：膠水干不透；交聯(lián)速度減慢，粘合劑初粘力降低；復合膜容易起斑點(diǎn)、白點(diǎn)和晶點(diǎn)等。

【正文】

針對高溫高濕天氣對干式復合的影響，在生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行有針對性的預防措施：

1、須對各種薄膜進(jìn)行控制，比如尼龍等易吸潮薄膜，在保管存放時(shí)，要用金屬鋁箔或阻隔性高的薄膜將尼龍薄膜密封好放在干燥環(huán)境的貨架上，如果遇上“梅雨”季節，對于做高溫蒸煮類(lèi)產(chǎn)品的尼龍膜，在復合或印刷前，放在40℃上下的熟化室存放4~8H，在使用時(shí)再提出使用，效果會(huì )比較理想。對于所使用的薄膜均不能直接堆放于地面。

2、對于膠水的稀釋劑（乙酸乙酯），在采購要求上，要進(jìn)行質(zhì)量要求控制，對于每批進(jìn)入生產(chǎn)的溶劑，均要對水分、醇的含量進(jìn)行檢驗分析，檢驗是否超標，以及留樣備查。

3、生產(chǎn)車(chē)間須對復合環(huán)境進(jìn)行控制，在室內裝置排氣扇，加強室內空氣流通，但注意不能對著(zhù)復合機流線(xiàn)性吹，并隨時(shí)檢查導輥、復合輥及網(wǎng)輥上有無(wú)水珠，用干布擦拭一遍。

4、在配置粘合劑時(shí)，配的量適當減少，隨配隨用，不宜放置過(guò)長(cháng)，同時(shí)配置時(shí)，保證固化劑的量，使其盡量往上限靠，在“梅雨”季節也可適當增加固化劑量（5%~10%），增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。

5、改變復合機排風(fēng)量，將出風(fēng)口管路增大，另外如出風(fēng)口管路較長(cháng)，宜在出風(fēng)口管路口安裝引風(fēng)機，這樣使出風(fēng)速度大于進(jìn)風(fēng)速度，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發(fā)，減少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調高則盡量調高，但不能超過(guò)薄膜承受溫度區內為宜，另進(jìn)膜區溫度要適當，不宜過(guò)高。

6、復合時(shí)，隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導輥，有無(wú)水珠產(chǎn)生，并同時(shí)降低速度，減少溶劑的殘留，高溫高濕天氣容易使膠槽內溶劑揮發(fā)速度加快，膠槽附近局部溫度過(guò)低，易引起水蒸汽凝結，生產(chǎn)進(jìn)行中，隨時(shí)留意膠水循環(huán)泵的工作狀態(tài)，并定時(shí)測試膠水的粘度，把控膠水濃度。