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【正文】

分切中的注意事項

1、控制好分切速度

在進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí)，分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過(guò)高也將會(huì )影響分切質(zhì)量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質(zhì)量。因為，在生產(chǎn)中有些操作工為了提高產(chǎn)量，提高自己的經(jīng)濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉下，容易發(fā)生縱向條紋和錯層質(zhì)量問(wèn)題。

2、根據設備、薄膜性能選擇合適的分切工藝

在正常生產(chǎn)中一定要根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規格，采用適當的分切工藝，進(jìn)行生產(chǎn)。因為，各種被分切的薄膜工藝參數、認定方法、數值都是不同的，必須針對每個(gè)產(chǎn)品慎重調整工藝。

3、注意工位的正確選擇

在生產(chǎn)中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會(huì )表現出一定差異。例如，對狀況比較好的工位分切產(chǎn)品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個(gè)操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設備的最佳狀態(tài)，把握現場(chǎng)使用情況，不斷總結經(jīng)驗，找到設備最佳特性的使用方法。

4、保證好薄膜的清潔

另外，還有一點(diǎn)要注意，既在分切過(guò)程中，每卷薄膜都被重新打開(kāi)，再復卷，這樣為外界異物進(jìn)入創(chuàng )造了條件，而由于薄膜產(chǎn)品本身主要用于食品、藥品的包裝，所以對衛生要求十分嚴格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。

分切生產(chǎn)控制要點(diǎn)

1、分切材料與工藝單相符。

2、分切品卷料的放出方向與工藝單相符。

3、分切品的切刀位置與工藝單要求或樣版相符。

4、分切品的寬度與工藝要求尺寸相符。

5、分切品卷體端面平齊，無(wú)皺折、暴筋現象。

6、印刷、復合質(zhì)量（套印、缺印、拖尾、刀線(xiàn)、墨臟、泡（斑、粒）點(diǎn)、折皺、缺膠線(xiàn)、臟污類(lèi)）問(wèn)題全部剔除。

7、分切品卷料衛生，無(wú)油污、紙屑、膜片等。

8、光電檢測對象選擇正確，光電檢測頭感應靈敏度高，糾偏電機動(dòng)作快。

9、放、收卷張力設定合適，不出現左右跑竄、拉伸折皺現象。