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自動(dòng)包裝生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生包裝膜拉斷、打滑、生產(chǎn)線(xiàn)斷流等情況并不罕見(jiàn)，究其原因總體上要從薄膜的粘連性與摩擦系數檢測入手，筆者結合實(shí)際工作經(jīng)驗就薄膜摩擦系數與粘連性的檢測方法進(jìn)行介紹，以期能夠解決眾多包裝企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的此類(lèi)問(wèn)題。

一、摩擦系數的檢測

出現上述情況首先要從摩擦系數上來(lái)查找問(wèn)題，薄膜摩擦系數檢測通常執行的標準有GB10006、ISO8295和ASTM D1894，就檢測方法而言相對比較統一。在此以濟南蘭光機電技術(shù)有限公司的MXD-02摩擦系數儀為例進(jìn)行介紹，使用一個(gè)試驗板(安置在水平操作臺上的)，將一個(gè)試樣用雙面膠或其他方式固定在試驗板上，另一試樣裁切合適后固定在專(zhuān)用滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說(shuō)明放置在試驗板上第一個(gè)試樣的中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動(dòng)方向平行且測力系統恰好不受力。試驗開(kāi)始后滑塊按照標準規定的試驗速度在試樣上滑過(guò)一定距離，讀取摩擦系數儀的讀數即可。該款MXD-02儀器兼容多種檢測標準，在程序內部已根據GB、ISO、ASTM的標準要求設置好相應的速度、行程、算法等，只需要選擇所依據的標準即可，測試過(guò)程自動(dòng)完成，操作過(guò)程十分簡(jiǎn)單。盡管這幾個(gè)標準在測試方法上一致，但仍存有差別，進(jìn)行摩擦系數測試時(shí)一定要注意速度，測試行程等等區別。例如對于試驗速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295與GB10006中要求是100mm/min，試驗速度不同會(huì )明顯影響試驗結果；而對于試驗行程ASTMD1894中要求是150mm，但是ISO8295與GB 10006中要求是70mm。所以具體采用那個(gè)標準測試一定要根據具體要求測試。

二、薄膜粘連性能的檢測

發(fā)生包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線(xiàn)斷流等情況時(shí)，生產(chǎn)人員往往將原因完全歸結于摩擦系數(薄膜滑爽性)的問(wèn)題而忽略了薄膜粘連性的作用。薄膜的粘連是指各種塑料樹(shù)脂材料通過(guò)不同工藝加工制備的兩層薄膜間存在的粘連力，即塑料薄膜接觸層之間的一種粘著(zhù)現象。粘連是塑料薄膜材料的一項重要性能。在實(shí)際應用過(guò)程中，往往有這樣的情況，剛剛成膜的包裝材料，在包裝生產(chǎn)線(xiàn)使用時(shí)阻力太大，這就是粘連的作用了。彩印企業(yè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題，卷膜熟化溫度高時(shí)必須倒卷才能送出，就是要消除粘連作用。

塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產(chǎn)生粘連，在加工、使用或貯藏過(guò)程中也可能產(chǎn)生粘連。幾乎所有粘連都是由下述幾種情況引起的。

1、極度光滑的薄膜表面，緊密接觸而且幾乎完全隔絕空氣，分離時(shí)形成的局部真空。

2、壓力、溫度(或兩者共同作用)引起薄膜接觸表面粘融。

3、靜電吸附。

以濟南蘭光機電技術(shù)有限公司的XLW(PC)型智能電子拉力試驗機為例，按照GB/T16276《塑料薄膜粘連性試驗方法》規定，用直徑為6.35mm的鋁棒，以125mm/min的速度沿其軸線(xiàn)的垂直方向勻速運動(dòng)，使粘連的兩層塑料薄膜彼此分開(kāi)，以分開(kāi)的單位寬度粘連表面所需要的力表示粘連力，單位以N/mm表示。

為確保數據的準確，在試驗過(guò)程中無(wú)論是試樣制備還是操作流程都一定要嚴格按照標準要求進(jìn)行，如果有問(wèn)題，歡迎致電濟南蘭光機電技術(shù)有限公司。

粘連性能測試考察的是薄膜的原始狀態(tài)，它與摩擦系數的檢測同等重要，在遇到包裝膜拉斷、打滑、包裝生產(chǎn)線(xiàn)斷流等問(wèn)題時(shí)，除了摩擦系數的影響，也應該考慮到薄膜的粘連性能，這樣才能全面的分析問(wèn)題原因，找到解決方案。