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質(zhì)量問(wèn)題：

有些速凍或冷凍食品在儲藏、運輸、銷(xiāo)售過(guò)程中出現一定比例的封口破裂現象。

原因分析：

(1) 包裝材料

復合牢度差——包裝袋所使用復合膜的剝離強度差，即復合膜中各單層膜之間的復合牢度差，容易發(fā)生復合膜分層現象，當熱封口處的熱封強度較高時(shí)，在包裝內容物的沖擊下或受外力擠壓時(shí)，熱封口處易發(fā)生復合膜分層，而分層后的熱封層材料（多為LDPE或CPP材質(zhì)）無(wú)法承受內部氣體的沖擊力而斷裂，從而導致包裝熱封口附近發(fā)生漏氣、破裂。

耐寒性差——包裝材料在低溫狀態(tài)下，柔韌性下降，脆度變大，耐沖擊性變差。例如抗擺錘沖擊試驗中，同種材料冷凍前后的抗沖擊能量差別很大。因此，冷凍后的包裝袋易在熱封口根部發(fā)生脆裂。

(2) 成品包裝生產(chǎn)過(guò)程

熱封口的密封性較差——若熱封設備的參數設置不當，易導致熱封口的熱封質(zhì)量較差，出現熱封不良或熱封過(guò)度的現象，易引起熱封口出現漏氣、破裂（特別是在低溫冷凍環(huán)境下）。

專(zhuān)家建議：

——關(guān)注包裝的剝離強度、熱封強度、密封性能(負壓法)、爆破壓力(正壓法)等主要性能的監測。

——選擇合適的復合各層薄膜的膠黏劑，增加所使用的包裝復合膜的復合牢度。

——適當增加熱封層材料的厚度，選擇耐寒性較好、柔韌性較高的復合膜材料；調整熱封工藝參數，確保熱封口具有良好的熱封質(zhì)量。

典型質(zhì)量案例

——檢測樣品：某品牌速凍水餃復合膜包裝袋（客戶(hù)反映該產(chǎn)品在貨架期出現的封口破損率高達6.1%）。

——針對性檢測項目：剝離強度、熱封強度、密封性能(負壓法)、爆破壓力(正壓法)。

——試驗結果：密封性能(負壓法)試驗中，成品包裝在偏低的壓力-26KPa時(shí)熱封口根部發(fā)生漏氣；熱封強度試驗中，熱封部位的根部位置在分離過(guò)程中出現斷裂，無(wú)法有效測試熱封部位正常剝離時(shí)的熱封強度；包裝袋在35.2KPa的爆破壓力下于熱封口根部發(fā)生大面積破裂。因此，包裝袋的熱封強度過(guò)高引起熱封口根部易斷裂是導致問(wèn)題產(chǎn)品破損的關(guān)鍵因素。