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干式復合涂膠過(guò)程中,上膠量控制工序直接影響著(zhù)復合膜成品的質(zhì)量，特別是復合膜的剝離強度及其它一些特性要求。因此在干式復合當中，涂膠工序是一道特殊的工序。

1.多注意上膠量

目前的干式復合機復合上膠系統有二種不同的上膠方法：

第一種上膠方法為反轉輥上膠, 此種上膠方式由上膠張力控制系統、上膠網(wǎng)紋輥、膠盤(pán)、轉移輥、壓力控制輥、膠液循環(huán)系統等組成，通過(guò)上膠裝置，將膠水均勻、連續地轉移到涂膠基膜上。此法一般應用于國產(chǎn)小型低中速干式復合機上，上膠量控制依靠壓力控制輥的壓力控制及膠液溶度的調節來(lái)完成。當開(kāi)機速度較快時(shí)，容易產(chǎn)生摔膠、流膠現象，涂膠不均。

另一種上膠方法為網(wǎng)紋輥上膠，此種上膠方式由上膠張力控制系統、上膠網(wǎng)紋輥、刮刀、膠盤(pán)、壓力控制輥、均膠輥、膠液循環(huán)系統等組成，通過(guò)上膠裝置，將膠水均勻、連續地轉移到涂膠基膜上。目前的中高速干式復合機中絕大部分都用網(wǎng)紋輥涂布，上膠量控制依靠膠液溶度調節和網(wǎng)輥的選擇，控制輥的壓力調節，刮刀角度的調整。該法生產(chǎn)效率高，涂布均勻，復合產(chǎn)品質(zhì)量較好。

2.多注意反轉輥的作用

反轉輥上膠的原理是根據網(wǎng)輥帶膠，然后將網(wǎng)點(diǎn)里的膠液先轉移到轉移輥上，然后通過(guò)轉移輥轉移到薄膜，通過(guò)壓力控制輥來(lái)控制壓力輥與轉移輥、轉移輥和網(wǎng)紋輥之間的壓力，通過(guò)壓力調整來(lái)控制上膠量大小。

網(wǎng)紋輥上膠的原理與凹版印刷基本相同，當網(wǎng)紋輥浸在膠盤(pán)中，膠液注滿(mǎn)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔；當網(wǎng)紋輥轉動(dòng)時(shí)，沾有膠液的網(wǎng)孔離開(kāi)膠液面后，由平滑的刮刀將多網(wǎng)孔表面多余的膠液刮去；再經(jīng)壓力條件下與復合膜接觸，網(wǎng)點(diǎn)中的膠液就會(huì )有部份膠液從網(wǎng)點(diǎn)中轉移到復合膜上，再通過(guò)均膠輥使膠液由不連續的網(wǎng)紋狀變成連續的均勻涂膠層。轉移出去膠液的網(wǎng)紋輥重新浸入膠盤(pán)帶膠，這樣形成連續的上膠。

3.多注意網(wǎng)線(xiàn)輥的選擇

在干式復合當中，網(wǎng)紋輥上膠一般需配置三套網(wǎng)紋輥，70線(xiàn)--80線(xiàn)用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮包裝產(chǎn)品；100線(xiàn)--120線(xiàn)用于水煮等耐介質(zhì)產(chǎn)品的包裝；140--160用于生產(chǎn)上膠量較少的輕質(zhì)包裝產(chǎn)品。

在網(wǎng)紋輥上膠系統當中，刮刀要經(jīng)常檢查，保持刀刃平直，檢查刀架與網(wǎng)紋輥的角度。刮刀壓力一般3-5kg（根據實(shí)際情況上下調節）左右，刮刀與涂布輥切線(xiàn)是60°左右，安裝時(shí)刀片露出刀口壓板5mm，刀口方向朝上。網(wǎng)輥保持清潔無(wú)堵塞，另外，上膠橡膠壓輥兩邊的壓力要均勻，橡膠輥表面是否有損傷、有缺陷，軟硬是否均一都要常檢查。均膠輥一定要光滑平整，不要沾留臟物，這關(guān)系到復合膜平整度和上膠的均勻度。