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由于無(wú)溶劑復合使用的膠中不含任何有機溶劑，復合時(shí)自然也不會(huì )增加復合膜的溶劑殘留量，毫無(wú)疑問(wèn)無(wú)溶劑復合技術(shù)在控制復合膜溶劑殘留方面具有原理上的優(yōu)勢，當然也不會(huì )減少印刷膜中的殘留溶劑，需要控制好印刷膜中的溶劑殘留量，否則一樣會(huì )產(chǎn)生不合格產(chǎn)品。

    干法復合時(shí)，涂膠層的厚度約2-3.5μ（上膠量越大，膠層越厚），干燥后膠層中都會(huì )殘留一定量的有機溶劑，特別是對于采用印刷膜涂膠的產(chǎn)品，由于乙酸乙酯對油墨層具有較好的再溶解性，而且溶劑還會(huì )滲透入墨層的內部，此時(shí)溶劑的殘留傾向會(huì )成倍增加，可見(jiàn)干法復合產(chǎn)品要完全滿(mǎn)足總殘留量小于5mg/m2的技術(shù)要求，只能通過(guò)提高設備干燥能力、降低機速并進(jìn)行嚴格的控制，在溶劑殘留控制上先天不足，不是最優(yōu)先的選擇。

藥品包裝用復合膜的主要分類(lèi)見(jiàn)下表。

下面我們逐一分析，無(wú)溶劑復合技術(shù)在不同材質(zhì)結構復合膜中的應用。

Ⅰ類(lèi)，紙塑結構

紙張中都含有一定量的水分，適合使用單組份濕固化型無(wú)溶劑復合膠，而紙張中的水份會(huì )消耗雙組份無(wú)溶劑復合膠中的固化劑可能造成不干現象。另外，紙張具有多孔性，吸收性較強，雙組份無(wú)溶劑膠的流動(dòng)性遠高于單組份無(wú)溶劑膠，這樣會(huì )造成表面無(wú)膠的現象，影響復合強度。因而，對于紙塑結構，采用內層膜涂膠的方式，用單組分濕固化型無(wú)溶劑復合膠復合能比較適合這類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

若采用干法復合，由于內層膜的耐熱性較差，只能選擇紙膠涂膠的方式，在涂膠后乙酸乙酯會(huì )大量滲透入紙張內部被紙張纖維吸附，極難揮發(fā)，造成較嚴重的異味現象。

Ⅱ類(lèi)，塑料結構

這類(lèi)塑塑結構相對簡(jiǎn)單，無(wú)溶劑復合已能完全勝任，多采用雙組份無(wú)溶劑復合膠，復合產(chǎn)品的平整度較好。

Ⅲ類(lèi)，塑料、鍍鋁膜

這類(lèi)藥品軟包裝復合膜多以PET/VMPET/PE、PET/VMCPP為主，而食品軟包裝復合膜以BOPP/VMPET/PE（或CPP）、BOPP/VMCPP為主，兩者的區別在于面層材料的不同，而PET的氣體阻隔性遠高于BOPP薄膜，相對而言，這樣貼合時(shí)夾雜在膜層間的小氣泡較難在膠水失去流動(dòng)性之前滲透過(guò)兩面都是阻隔性較好的材料，從而出現白點(diǎn)現象。

Ⅳ類(lèi)，紙、鋁箔、塑料

同樣由于紙張的粗糙性及吸收性，在紙鋁復合時(shí)宜使用單組份無(wú)溶劑復合膠，而且調整為純鋁上膠后再與紙張貼合的方式效果最好（鋁箔容易過(guò)輥起皺， 所以對設備的調節精度要求特別高），與紙張上膠再與鋁箔貼合的方式，可減少上膠量，因為減少了紙張對涂布膠層的吸收，可避免表面缺膠現象。

在復合內層PE時(shí)，可使用單組份無(wú)溶劑膠，也可以使用雙組份無(wú)溶劑膠，但是使用單組分膠進(jìn)行鋁箔層與PE層復合時(shí)，最好進(jìn)行適當加濕，以免剝離強度不良。

Ⅴ類(lèi)，塑料（非單層）、鋁箔

這類(lèi)藥品軟包裝復合膜多以PET/AL/PE為主，無(wú)溶劑復合時(shí)外觀(guān)質(zhì)量不如干法復合產(chǎn)品，而藥廠(chǎng)對復合膜的外觀(guān)質(zhì)量要求又特別高，有些藥包廠(chǎng)退而求其次，仍用干法復合生產(chǎn)外層，用無(wú)溶劑復合內層。

    無(wú)溶劑復合與傳統干法復合存在固有的技術(shù)性差異，單純以無(wú)溶劑復合代替干法復合會(huì )產(chǎn)生一些難以解決的問(wèn)題，應該根據兩者的技術(shù)差異從印刷油墨、薄膜原材料、前后工序工藝等方面進(jìn)行適當的調整，以適應無(wú)溶劑復合的技術(shù)特性。