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近年來(lái)，伴隨著(zhù)人民生活水平的提高，食品愈發(fā)趨于多樣化、衛生化、方便化及高檔化，復合膜軟包裝也逐漸占據了重要的地位。

近年來(lái)，伴隨著(zhù)人民生活水平的提高，食品愈發(fā)趨于多樣化、衛生化、方便化及高檔化，復合膜軟包裝也逐漸占據了重要的地位。耐高溫蒸煮食品包裝袋--俗稱(chēng)軟罐頭作為符合膜軟包裝的一種，普遍用于食品的常溫存放，常用于肉類(lèi)、豆制品等食品的包裝形式，一般采用真空包裝，經(jīng)過(guò)高溫(100～135℃)加熱滅菌，可在常溫下儲存。耐蒸煮包裝食品攜帶方便，開(kāi)袋即食，衛生方便，又能很好地保持食品風(fēng)味，深受消費者喜愛(ài)。根據滅菌工藝、包裝材料的不同，耐蒸煮包裝產(chǎn)品的保質(zhì)期從半年至兩年不等。

蒸煮食品的包裝流程為制袋、裝袋、抽真空、熱封、檢驗、蒸煮加熱滅菌、干燥冷卻、打包。蒸煮加熱滅菌是整個(gè)流程的核心工序，然而，由高分子材料--塑料制成的包裝袋在受熱后分子鏈運動(dòng)加劇，材料物理性能易發(fā)生熱衰減從而產(chǎn)生問(wèn)題。

耐蒸煮包裝袋常見(jiàn)問(wèn)題

耐高溫蒸煮食品是將食品包裝后連同包裝材料一起進(jìn)行加熱滅菌。為達到較高的物理性和良好的阻隔性，耐蒸煮包裝由多種基材復合而成，常用材料有PA、PET、AL和CPP，常用結構有兩層復合膜(如BOPA/CPP、PET/CPP)、三層復合膜(如PA/AL/CPP、PET/PA/CPP)和四層復合膜(如PET/PA/AL/CPP)。優(yōu)質(zhì)的耐高溫蒸煮食品包裝材料應具備以下條件：

①良好的機械性能，強度高、柔軟，能適應各種包裝機械、制袋機、熱合機的需要;

②良好的耐熱性，在121℃溫度下蒸煮40min，包裝膜、袋尺寸穩定，不變形，不分層，熱封處不開(kāi)裂;

③具有較高的阻隔性，氧氣透過(guò)量低于30cm³/m²·24h·23℃，RH50%，水蒸汽透過(guò)量低于5g/m²·24h·38℃·atm，RH90%;

④優(yōu)秀的食品衛生性，不含對人有害的物質(zhì)，經(jīng)高溫蒸煮后不會(huì )產(chǎn)生對人有害的物質(zhì)，長(cháng)期與食品接觸，化學(xué)性能穩定，不會(huì )與食品中各種成分發(fā)生化學(xué)反應，生成對人體有害的物質(zhì);

⑤良好的商品展示性，高度透明，表層可彩色印刷。

但是在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì )出現很多問(wèn)題，最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題為蒸煮后包裝袋起皺、破袋、漏氣和蒸煮后異味：

①包裝袋起皺一般有3種表現形式，即包裝基材出現橫向或縱向或不規則性皺痕;各復合層出現皺裂，平整性差;包裝基材收縮，收縮的復合層與其他復合層分離，呈條紋狀。破袋則分為直接脹裂與起皺后破裂兩種。

②脫層是指包裝材料各復合層相互分離的現象。輕微的脫層表現為包裝受力部位呈現條紋狀凸起，剝離強度降低，甚至可用手撕開(kāi)，而嚴重時(shí)則在蒸煮后呈現包裝復合層大面積分離。如出現脫層現象，則包裝材料各復合層間物理性能的相互協(xié)同加強作用消失，物理性能、阻隔性能大幅下降，無(wú)法滿(mǎn)足貨架期的要求，往往會(huì )給企業(yè)造成較大損失。

③輕微漏氣潛伏期較長(cháng)，蒸煮時(shí)不易發(fā)覺(jué)，在產(chǎn)品流通存儲期間產(chǎn)品真空度減小，包裝出現明顯空氣時(shí)才會(huì )被發(fā)現，因此，該質(zhì)量問(wèn)題往往涉及產(chǎn)品較多，影響較大。出現漏氣與蒸煮袋的熱封不牢、耐穿刺性差有較大關(guān)系。

④蒸煮后食品產(chǎn)生異味也是經(jīng)常出現的質(zhì)量問(wèn)題。蒸煮后出現的異味與包裝材料的溶劑殘留超標或材料選擇不當有關(guān)。如采用PE膜作為120℃以上的高溫蒸煮袋內封層，在高溫下PE膜易出現臭味。因此，高溫蒸煮袋的內層選擇CPP材料為宜。

耐蒸煮包裝物理性能檢測方法

導致耐蒸煮包裝質(zhì)量問(wèn)題的因素比較復雜，涉及到復合層原材料、膠粘劑、油墨、復合及制袋工藝控制、蒸煮工藝等多個(gè)方面。為確保包裝質(zhì)量及食品貨架期，對包材進(jìn)行耐蒸煮試驗十分必要。

適用于耐蒸煮包裝袋的國家標準為GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》，該標準參照JISZ 1707-1997《食品包裝用塑料薄膜總則》而制定，代替了GB/T 10004-1998《耐蒸煮復合膜、袋》和GB/T 10005-1998《雙向拉伸聚丙烯薄膜/低密度聚乙烯復合膜、袋》。GB/T 10004-2008中規定了耐蒸煮包裝膜及袋的各項物理性能及溶劑殘留指標，并要求對耐蒸煮包裝袋進(jìn)行耐高溫介質(zhì)性測試，方法為將蒸煮袋中分別裝入4%乙酸、1%硫化鈉、5%氯化鈉及植物油后排氣封口，在121℃的高壓蒸煮鍋中加熱加壓40min，在壓力保持不變的情況下冷卻。然后對其外觀(guān)、拉斷力、伸長(cháng)率、剝離力和熱封強度進(jìn)行檢測，用下降率來(lái)評定，公式如下：

R=(A-B)/A×100

其中R為被檢測項目的下降率(%)，A為耐高溫介質(zhì)試驗前被檢測項目的平均值;B為耐高溫介質(zhì)試驗后被檢測項目的平均值。性能要求為"使用溫度為80℃以上的產(chǎn)品經(jīng)耐高溫介質(zhì)性試驗后，應無(wú)分層、破損、袋內、外無(wú)明顯變形，剝離力、拉斷力、斷裂標稱(chēng)應變和熱合強度下降率應≤30%"。

耐蒸煮包裝袋物理性能檢測

通過(guò)蒸煮試驗對蒸煮前后拉伸性能、剝離強度、熱封強度等物理性能的檢測可對蒸煮袋的耐蒸煮質(zhì)量進(jìn)行綜合判定。蒸煮試驗一般采用實(shí)際內容物和模擬物兩種。采用實(shí)際內容物進(jìn)行蒸煮試驗，可最大程度地接近實(shí)際生產(chǎn)情況，能有效預防不合格包裝批次進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)。對包材廠(chǎng)而言，在生產(chǎn)過(guò)程中及入庫前采用模擬物對包材耐蒸煮性能進(jìn)行檢測更具有實(shí)踐性與操作性。以下將通過(guò)對3種不同廠(chǎng)家的耐蒸煮包裝袋裝入食品模擬液，分別進(jìn)行蒸、煮試驗來(lái)介紹耐蒸煮包裝袋物理性能測試方法，試驗過(guò)程如下：

1 蒸煮試驗

儀器：安全智能型反壓高溫蒸煮鍋(北京發(fā)恩科貿有限公司)，HST-H3熱封試驗儀(濟南蘭光機電技術(shù)有限公司)。

試驗步驟：將4%乙酸小心裝入蒸煮袋至容積的2/3，注意不要污染封口，以免影響封口牢度。裝好后，用HST-H3將蒸煮袋封口，共制樣12個(gè)。在封口時(shí)要盡量將袋內空氣排出，以免蒸煮時(shí)空氣膨脹影響測試結果。

將密封好的試樣放入蒸煮鍋內開(kāi)始試驗。設置蒸煮溫度121℃，蒸煮時(shí)間40min，6個(gè)試樣蒸，6個(gè)試樣煮。在蒸煮試驗過(guò)程中要密切注意蒸煮鍋內氣壓和溫度的變化，以確保溫度和壓力維持在設定的范圍內。

試驗結束后，冷卻至室溫，取出觀(guān)察是否有破袋、皺痕、脫層等現象。經(jīng)試驗，1#、2#試樣蒸煮后表面平整，無(wú)脫層現象，3#試樣蒸煮后表面不很平整，且邊緣有不同程度的翹曲。

2 拉伸性能對比

分別取蒸煮前與蒸煮后的包裝袋，裁取橫向、縱向15mm×150mm的長(cháng)方形試樣各5條，在23±2℃，50±10%RH的環(huán)境下?tīng)顟B(tài)調節4h。采用XLW(PC)智能電子拉力試驗機(濟南蘭光機電技術(shù)有限公司)在200mm/min的條件下測試其拉斷力與斷裂伸長(cháng)率。采用GB/T 10004-2008中耐高溫介質(zhì)性公式計算下降率。

3 剝離試驗

根據GB 8808-1988《軟質(zhì)復合塑料材料剝離試驗方法》A法，裁取寬15±0.1mm，長(cháng)150mm的試樣，試樣橫、縱向各取5條。沿試樣長(cháng)度方向對復合層進(jìn)行預剝離，裝入XLW(PC)智能電子拉力試驗機(濟南蘭光機電技術(shù)有限公司)，在300mm/min的條件下測試剝離力。經(jīng)試驗，1#、2#試樣蒸煮前、后經(jīng)乙酸乙酯溶劑浸泡一端后均無(wú)法剝離。3#試樣蒸煮前、煮后經(jīng)乙酸乙酯溶劑浸泡后無(wú)法剝離，蒸后縱向平均剝離力為5.679N，橫向平均剝離力為4.921N。

4 熱封強度試驗

根據GB/T 2358-1998《塑料薄膜包裝袋 熱合強度試驗方法》，在試樣熱封部位裁取寬15mm的試樣，打開(kāi)呈180°，將試樣兩端裝夾在XLW(PC) 智能電子拉力試驗機(濟南蘭光機電技術(shù)有限公司)上，在300mm/min的速度下測試最大載荷，采用GB/T 10004-2008中耐高溫介質(zhì)性公式計算下降率。

5 試驗結果分析

經(jīng)試驗，3#試樣表面出現褶皺，蒸煮后斷裂伸長(cháng)率下降率大，超過(guò)了GB/T 10004-2008的要求，耐高溫介質(zhì)性不合格，不適于應用于高溫蒸煮食品。2#試樣蒸煮試驗后，橫向拉伸性能下降較縱向更為明顯，雖然拉斷力、熱封強度下降率符合要求，但是斷裂伸長(cháng)率明顯降低，尤其是蒸的試樣，橫向斷裂伸長(cháng)率下降率甚至達到了50%以上，2#試樣不能用于高溫蒸的食品包裝。1#試樣耐高溫介質(zhì)性?xún)?yōu)異，可用于耐高溫蒸、煮食品。

從檢測結果可以看出，經(jīng)過(guò)高溫蒸煮滅菌后，包材的各項性能指標具有不同形式的改變，因此，進(jìn)行耐高溫介質(zhì)性測試時(shí)不可只進(jìn)行單個(gè)方向的性能檢驗，以偏概全。并且，高溫滅菌方式(蒸、煮)對包材物理性能的影響有較大區別，企業(yè)應根據實(shí)際生產(chǎn)工藝選擇蒸或煮的方式。

耐蒸煮包裝袋物理性能總結

耐蒸煮包裝食品因其食用、存儲的便利性，愈發(fā)受到消費者青睞。為有效保持內容物質(zhì)量，防止食品變質(zhì)，需對高溫蒸煮袋生產(chǎn)工藝的每一道工序嚴格把關(guān)，合理控制。

1、耐高溫蒸煮袋應根據內容物、生產(chǎn)工藝選擇合適的材質(zhì)。例如，耐高溫蒸煮袋內封層一般選擇CPP;含AL層包裝袋用于包裝酸堿性?xún)热菸飼r(shí)，應在A(yíng)L及CPP之間增加PA復合層以增加抗酸堿滲透性;各復合層的熱縮性應一致或相似，以免因材料熱縮性能匹配性差而導致蒸煮后材料翹曲甚至脫層。

2、合理控制復合工藝。耐高溫蒸煮袋多采用干式復合法。在蒸煮膜生產(chǎn)過(guò)程中，要選擇合適的膠粘劑及良好的涂膠工藝，合理控制熟化條件，確保膠粘劑主劑與固化劑反應充分。

3、耐高溫介質(zhì)性是耐高溫蒸煮袋包裝過(guò)程中最嚴峻的一道工序，為減少批量質(zhì)量問(wèn)題的出現，必須在使用前、生產(chǎn)過(guò)程中根據實(shí)際生產(chǎn)情況對耐高溫蒸煮袋進(jìn)行蒸煮試驗，檢測蒸煮后包裝的外觀(guān)是否平整、起皺、起泡、變形，是否有離層、滲漏現象，物理性能(拉伸性能、剝離強度、熱封強度)下降率是否符合要求等。