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覆膜是將涂布黏合劑后的塑料薄膜，與紙質(zhì)印刷品經(jīng)加熱、加壓后黏合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品，它是目前常見(jiàn)的紙質(zhì)印刷品印后加工工藝之一。

經(jīng)過(guò)覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長(cháng)了印刷品的使用壽命，同時(shí)塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護作用。

目前，常見(jiàn)的覆膜包裝產(chǎn)品有紙箱、紙盒、手提袋、化肥袋、種子袋、不干膠標簽等。

通常覆膜工藝可分為以下四類(lèi)：

根據所采用原材料和設備的不同，可以將覆膜工藝分為即涂膜覆膜工藝和預涂膜覆膜工藝兩種。即涂膜覆膜工藝所用的薄膜是現涂布的．所使用的黏合劑一般有溶劑型和乳液型兩種，并且是隨用隨配的。而預涂膜覆膜工藝所用的薄膜是預先涂布好的，所使用的黏合劑一般有熱熔型和溶劑揮發(fā)型兩種。

按照紙質(zhì)印刷品的覆膜過(guò)程又可將覆膜工藝分為3類(lèi)：干式覆膜法。濕式覆膜法和預涂覆膜法。干式覆膜法是目前國內最常用的覆膜方法，它是在塑料薄膜上涂布一層黏合劑，然后經(jīng)過(guò)覆膜機的干燥烘道蒸發(fā)除去黏合劑中的溶劑而干燥，再在熱壓狀態(tài)下與紙質(zhì)印刷品黏合成覆膜產(chǎn)品。

濕式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一層黏合劑，在黏合劑未干的狀況下，通過(guò)壓輥與紙質(zhì)印刷品黏合成覆膜產(chǎn)品。自水性覆膜機問(wèn)世以來(lái)，水性覆膜工藝得到了推廣應用，這與濕式覆膜工藝所具有的操作簡(jiǎn)單，黏合劑用量少，不含破壞環(huán)境的有機溶劑，覆膜印刷品具有高強度、高品位，易回收等特點(diǎn)密不可分。目前，該覆膜工藝越來(lái)越受到國內包裝廠(chǎng)商的青睞，已經(jīng)廣泛用于禮品盒和手提袋之類(lèi)的包裝。

預涂覆膜法是覆膜廠(chǎng)家直接購買(mǎi)預先涂布有黏合劑的塑料薄膜，在需要覆膜時(shí)，將該薄膜與紙質(zhì)印刷品一起在覆膜設備上進(jìn)行熱壓，完成覆膜過(guò)程。預涂覆膜工藝始于上個(gè)世紀90年代．通過(guò)專(zhuān)用設備將熱熔膠或低溫樹(shù)脂按照設計定量均勻地涂布在薄膜基材上，得到的就是預涂膜。預涂覆膜法省去了黏合劑的調配、涂布以及烘干等工藝環(huán)節，整個(gè)覆膜過(guò)程可以在幾秒鐘內完成，對環(huán)境不會(huì )產(chǎn)生污染，沒(méi)有火災隱患，也不需要清洗涂膠設備等。目前該工藝已用于藥品、食品包裝領(lǐng)域。

覆膜過(guò)程中常見(jiàn)故障與解決辦法：
 
1、覆膜粘合劑與粘合牢度關(guān)系

粘合劑是印刷品與薄膜覆合的中間物質(zhì)，主要起著(zhù)粘結作用。粘合劑的性能在一定的條件下是決定覆膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

覆膜使用的粘合劑分為二種類(lèi)型。其一，是橡膠型的；其二，樹(shù)脂型的。印刷生產(chǎn)企業(yè)在覆膜時(shí)必須根據不同的紙張、印件的具體情況，選用粘合劑。一般來(lái)說(shuō)紙張表面印刷面積小的可采用橡膠型的粘合劑，相反，印刷產(chǎn)品表面印刷的圖文面積較大的宜采用樹(shù)脂型的粘合劑。這是因為印刷產(chǎn)品大多采用樹(shù)脂型的亮光快干型油墨。因此，樹(shù)脂型的粘合劑與樹(shù)脂型的油墨膜面就會(huì )很容易的粘合，相應來(lái)說(shuō)粘合牢度較好，樹(shù)脂型的粘合劑一般多采用兩種以上的成分組成，這在一定程度上增加了操作者難度。例如：甲乙兩種樹(shù)脂組成成分的配比?；旌现笳澈蟿┑氖褂闷谙薜葐?wèn)題都將直接影響粘結的程度，但是，只要嚴格抓好生產(chǎn)工藝關(guān)是可以解決的。

在覆膜工藝過(guò)程中，粘合劑既要與聚丙烯塑料薄膜結合牢固，又要與紙張結合牢固。所以粘合劑粘度值的大小直接影響紙張與塑料薄膜的結合牢固度，在實(shí)際工作過(guò)程中，由于產(chǎn)品的印刷墨層面積不同，可以采取加入調薄水的方法來(lái)不斷調整粘合劑的濃度。印刷產(chǎn)品表面圖文面積小，粘合劑濃度可降低15％左右，相應的圖文面積大的產(chǎn)品，粘合劑濃度要增加。由于各廠(chǎng)使用的粘合劑不屬于同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的，其性能、配比、化學(xué)成份各異、粘合劑濃淡稠稀不同，沒(méi)有一個(gè)統一的標準，只能按各自的具體情況來(lái)區別對待。

2、覆膜時(shí)的皺折現象

①紙皺現象：主要原因是紙張在通過(guò)熱壓合機構時(shí)，不是平整自然的接受熱量和壓力，而是出現縱向或斜向的皺折，多出現在其拖梢的部位。

②塑料薄膜的皺折：主要原因是薄膜出現在輸送的過(guò)程中，因牽引力不當會(huì )使薄膜的張力或大或小，而使薄膜出現斜向、縱向或者橫向的皺折。

③紙張和薄膜一起起皺：經(jīng)過(guò)熱壓合機構的塑料薄膜和紙張，在拖梢部位則會(huì )出現縱向或者中心部位向外兩邊皺折。

3、覆膜起泡原因與解決辦法

印刷品經(jīng)過(guò)覆膜在分切、壓痕、存放、包書(shū)、瓦楞裱糊、書(shū)籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調位置，墨層厚實(shí)的部位，容易出現砂粒狀條紋狀、蠕蟲(chóng)狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現象，俗稱(chēng)“起泡”，在嚴重時(shí)沒(méi)有油墨的印層白紙部位也出現相似形狀的汽泡。

嚴格把好生產(chǎn)工藝關(guān)是覆膜過(guò)程中的重要環(huán)節。我們知道，在整個(gè)覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個(gè)階段。就其重要性來(lái)說(shuō)主要是在前兩個(gè)階段。前處理的目的有兩點(diǎn)：其一，是對印刷產(chǎn)品中的水分進(jìn)行去濕處理。由于印刷紙張就會(huì )在熱滾筒的熱壓下散發(fā)出大量的水蒸氣沖擊膠體。導致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強度而引起泡現象的發(fā)生；其二，對印刷產(chǎn)品墨層的進(jìn)一步固化。墨層中會(huì )有一定量的溶劑，如果不進(jìn)行前處理。在覆合后，在一定時(shí)間內發(fā)現不了問(wèn)題，隨著(zhù)時(shí)間的推移溶劑慢慢地散發(fā)。慢慢地對膠體進(jìn)一步溶解，導致膠體失去了粘性，使紙張與塑料薄膜脫離，也就是起泡現象。實(shí)際工作中曾做過(guò)試驗，一種印刷品分為兩組，一組進(jìn)行覆膜前處理，另外一組不進(jìn)行前處理，然后在同一條件下進(jìn)行覆膜，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后觀(guān)察，結果發(fā)現經(jīng)過(guò)處理的沒(méi)有起泡，沒(méi)有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進(jìn)行前處理，讓油墨層里面的各種溶劑盡快地揮發(fā)干凈，這樣才能保證其粘連強度的永久牢固性。

實(shí)際工作中發(fā)現覆膜之后的封面皮子、掛歷、卡片、包裝等，經(jīng)過(guò)封面包書(shū)、切書(shū)、打包等工序都沒(méi)有發(fā)現起泡。但是經(jīng)過(guò)一段時(shí)間。送貨之后在客戶(hù)手里則發(fā)現起了泡。讓人困惑不解，但實(shí)際上也不是什么不可理解的現象。也充分說(shuō)明了覆膜之后的起泡與油墨層中所含溶劑和其它化學(xué)成分有很大的關(guān)系，尤其是印刷圖文面積大的更為明顯。若在覆膜前進(jìn)行前處理產(chǎn)品。就不會(huì )有上述現象。就要嚴格把好生產(chǎn)工藝關(guān)的問(wèn)題。當然導致覆膜產(chǎn)品結合不牢的還有其它一些因素，如粘合劑本身存在著(zhù)質(zhì)量問(wèn)題，粘合劑太濃，加入的調薄水太少，機速太快、溫度太低，壓力小、紙張灰塵太多等方面原因，只要加強工藝管理，加強原材料入庫驗收制定。定點(diǎn)采購質(zhì)量好的材料都是可以解決的。另外，讓要求覆膜的封面、包裝裝潢、廣告等產(chǎn)品在印刷之后放置一段時(shí)間，待油墨層中膠液中徹底固化結膜。溶劑揮發(fā)完了之后再覆膜。也可以克服起泡的問(wèn)題。

4、溫度、壓力、機速、膠量對粘合牢度影響

紙張與塑料薄膜是通過(guò)熱壓合機構時(shí)溫度、壓力、機速對粘合牢度的影響，紙塑兩種不相干的兩種材料，依靠粘合劑中介作用。只有在熱壓力的作用下才可實(shí)現復合。

在熱壓外力的作用下。粘合劑分子的運動(dòng)速度加快。

能力加大、紙張、油墨分子所吸引擴散。滲透到紙張印刷品、油墨層中去，從而產(chǎn)生較好的親和力。產(chǎn)生凝固現象。粘合劑高分子樹(shù)脂的熱固化性能產(chǎn)生的內聚力，使塑料薄膜和印刷品紙張形成牢固的結合，適當的復合溫度、壓力、復合時(shí)間、涂布粘合劑的膠量等是紙塑復合產(chǎn)品質(zhì)量的保障。

①烘道溫度控制在40～45℃；

②熱滾溫度根據不同型號的粘合劑的技術(shù)指標控制在50～80℃；

③機械壓力與粘結力成正比關(guān)系，壓力大粘力強，壓力小粘力差，在強壓的作用下，粘合劑更有利于滲入紙張內部達到提高粘結力目的，所以在機械能承受的情況下，壓力大點(diǎn)要比小點(diǎn)好，控制在100kg／平方厘米～150kg／平方厘米的面壓力；

④機速與壓合時(shí)間有關(guān)，它將決定壓合時(shí)間的長(cháng)短。壓合時(shí)間的長(cháng)短與粘結力有關(guān)，壓合時(shí)間長(cháng)的粘結力要大于時(shí)間短的。一般來(lái)說(shuō)，紙張平滑的機速可快點(diǎn)，紙張比較粗糙機速要慢點(diǎn)；

⑤涂布粘合劑用膠量大小，憑經(jīng)驗操作，根據紙張的粗糙程度，印刷圖文面積的大小，不同的紙張來(lái)調整給膠量。紙張平滑度差，粗糙或者墨層涂布量就應大一些。相反，平滑度高的銅版紙涂布量就應小一些。

5、覆膜產(chǎn)品壓痕線(xiàn)爆裂故障的處理

覆膜不僅能提高印刷品的美觀(guān)度，還能提高其表面的耐折性能，對后工序的順利進(jìn)行十分有利。但是，如果紙張或者覆膜用的塑料薄膜質(zhì)量較差，在模切壓痕時(shí)就可能發(fā)生壓痕線(xiàn)爆裂故障。

如在模切彩盒時(shí)，壓痕鋼線(xiàn)和模切刀的相交處就經(jīng)常出現爆裂故障。爆裂只發(fā)生在薄膜層，且沿某個(gè)方向的壓痕線(xiàn)爆裂現象特別嚴重，底層的紙張一般不會(huì )爆裂。這說(shuō)明故障與機臺操作和模切機的壓力無(wú)關(guān)，問(wèn)題就出在覆膜用的薄膜材料上。針對這種情況，可采取以下措施予以解決。

1.更換薄膜原材料。

2.如產(chǎn)品尚未加工完畢，可改變覆膜的走紙方向。

3.對模切版進(jìn)行修改，分以下兩種情況。

(1) 對于白板紙彩盒的處理如圖1所示。在圖r1、3、4處用連刀，不可切斷后接刀。2、5、6處的刀線(xiàn)頭加長(cháng)2mm，角度沖壓成110°左右。

(2) 對于瓦楞紙板包裝盒的處理如圖2所示。在圖中1、2、3、7處用連刀，不可切斷后接刀。4、5、6處的刀線(xiàn)用連刀做成“U”字型。

采用以上方法，不會(huì )改變彩盒的結構，且能很好地解決壓痕線(xiàn)爆裂故障，同行不妨借鑒。

6、覆膜成品出現卷曲

主要表現為復合成品分切后，呈現向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的狀態(tài)。嚴重時(shí)自動(dòng)卷曲成圓筒形狀。主要原因：①被覆膜的紙張太??；②紙張含水量多，濕度大；③氣溫低；④紙質(zhì)疏松、平整度差；⑤覆膜時(shí)壓力大，溫度高、時(shí)間長(cháng)

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