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產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系著(zhù)每個(gè)企業(yè)的生存與發(fā)展，產(chǎn)品品質(zhì)好壞決定于生產(chǎn)過(guò)程中五大生產(chǎn)要素：人員（Man）、設備（Machine）、材料（Material ）、方法（Method ）、環(huán)境（Environment），即我們時(shí)常所說(shuō)的4MIE法則。由于國內塑料彩印廠(chǎng)家在規模和檔次上差別很大，對4MIE法則的重視及實(shí)際執行力度也不一樣。由于資金實(shí)力的限制，對大多數中小塑料彩印廠(chǎng)而言，把好印刷原材料關(guān)，從源頭上減少出質(zhì)量事故的因素具有較強的可操作性。塑料彩印過(guò)程中，原材料主要是復合包裝薄膜，油墨，溶劑三類(lèi)?？傮w上的的質(zhì)量控制原則：根據客戶(hù)的特定要求或包裝內容物的特性、后加工來(lái)決定合適的薄膜和結構；選定了材料結構后，根據不同的薄膜定合適的油墨，并配套相應的溶劑；忌過(guò)度包裝或以次充好。

現在市場(chǎng)上的薄膜品種很多，但最常用的印刷膜有BOPP，NY，PET，PE。就印刷而言，最重要的當然是薄膜的表面處理效果，NY膜是否受潮。印刷時(shí)應該制定對膜的表面張力一個(gè)膜卷一測的工藝要求。電暈效果具有時(shí)效性，放置過(guò)長(cháng)時(shí)間，電暈效果可能下降幅度太多達不到印刷的要求；也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隱患。PE膜是我們重點(diǎn)要關(guān)注的對象：吹膜時(shí)可能有膜卷漏掉電暈處理的；膜厚度過(guò)大或不均勻引起電暈效果不夠；吹膜是加入太多的爽滑劑或高爽滑粒料比例過(guò)大引起電暈效果大幅度下降。12~15umPET膜出現兩面的電暈效果相差不大時(shí)，容易引發(fā)印刷膜卷背粘故障。印刷膜的電暈要求：BOPP，PE≥38達因，PET≥50達因，NY≥52達因。NY膜吸水后并不會(huì )對電暈效果產(chǎn)生較大影響，判斷NY膜是否吸水看膜有無(wú)收縮起趨現象，剪一張膜放進(jìn)烘箱幾個(gè)小時(shí)，手感是否發(fā)硬，如果有起趨，發(fā)硬等現象，則該NY膜吸水過(guò)多。在采購薄膜一定要向供應商說(shuō)明該膜的用途和要求，現在薄膜品種細化，光說(shuō)PET，NY，BOPP名字，供應商就可能有好幾個(gè)品種，但不一定都適合。

選擇凹印油墨時(shí)，首先要考慮幾點(diǎn)要素：在什么基材上進(jìn)行印刷？用什么樣的機器印刷？希望得到什么樣的效果？印刷后加工、終端產(chǎn)品使用條件如何？現在油墨制造商競爭激烈，產(chǎn)品選擇余地較大，也可能讓我們彩印廠(chǎng)眼花繚亂，在進(jìn)行印刷前確認以上幾點(diǎn)，既選擇了性能價(jià)格比最優(yōu)的油墨，又可以減少或避免印刷故障的出現。油墨的供應商不宜過(guò)多，不要超過(guò)三家為宜，不同品牌的油墨因不能共混使用，造成剩余油墨浪費很大；或許有些彩印廠(chǎng)家抱著(zhù)占有油墨供應商資金的心態(tài)，但辦企業(yè)應是誠信為本，反正是遲早要付款的，沒(méi)有這個(gè)必要。

市場(chǎng)上常見(jiàn)的三大類(lèi)油墨：聚酰胺型表印油墨，氯化聚丙烯型復合油墨，聚氨酯油墨。不同的基材選相應配套的油墨。印刷BOPP選用氯化聚丙烯型復合油墨，如果不需要復合，選用聚酰胺型的表印油墨，如果選用通用型聚氨酯油墨來(lái)印刷BOPP，不但成本高，附著(zhù)牢度也達不到要求。NY，PET膜則須采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙烯型油墨印刷復合時(shí)，易出現剝離強度低下，高溫脫層等故障。聚酰胺型油墨對PE膜的附著(zhù)力特別好，但只能作于一般干包裝，當制作高溫，耐油脂，抗水的包裝時(shí)，比如奶膜，瓶標時(shí)，應選用聚氨酯油墨為佳。

油墨有幾個(gè)基本的指標是我們彩印企業(yè)應該檢測的：粘度，細度，色相，附著(zhù)牢度。需要具備的測試工具包括刮棒（對比色相，測附著(zhù)牢度），3#察恩懷（粘度），細度板（細度）。粘度檢測時(shí)，最好以配套的混合溶劑稀釋到特定的粘度（比如18秒/25℃），計算溶劑的加入量，這樣就可以排除部分油墨有可能帶來(lái)的“假粘度”現象（油墨看起來(lái)很稠，但就是加不進(jìn)溶劑）。附著(zhù)牢度的檢測可以選用國標（GB/T 13217.7-2009），但對于某些表印油墨來(lái)說(shuō)可能還不夠，最好是模擬產(chǎn)品包裝的具體要求及后加工條件做檢測。

溶劑質(zhì)量的好環(huán)直接影響油墨印刷的質(zhì)量，但對一般中小企業(yè)而言，溶劑質(zhì)量關(guān)是最難以把握的。區分溶劑好壞的主要指標是純度和水份含量，溶劑的定量定性檢測最好是通過(guò)色譜法檢測，但所需要儀器價(jià)格較貴，而技術(shù)要求也較高。如果光是針對印刷，不考慮干式復合工序，這里提供簡(jiǎn)便實(shí)用的方法?？慈軇┑耐庥^(guān)，最起碼應該澄清、透明，如果有渾濁，漂浮物，該批溶劑需慎用。聞溶劑的氣味，接觸常用的溶劑時(shí)間稍長(cháng)后，操作工人對某一特定的溶劑的氣味有了大致的印象，如果發(fā)現該批溶劑氣味不純正，可以肯定該批溶劑純度不高，雜質(zhì)較多。

影響印刷質(zhì)量的因素很多，如何能更好的把握印刷品的質(zhì)量，每個(gè)彩印企業(yè)都有各自的管理方法。原材料的質(zhì)量控制是彩印過(guò)程中最基本、最關(guān)鍵的工藝要求，很難想象，不合格或不適當的原材料能夠保證生產(chǎn)出合乎質(zhì)量的印刷產(chǎn)品，因此，我們彩印企業(yè)必須持久、有效的把好原材料的質(zhì)量關(guān)。（文/虞永躍）