RM新时代平台入口

多層共擠膜，即多層共擠出復合膜，一如前文提及的七層共擠膜，是將不同功能的樹(shù)脂原料如PA/PE/PP/EVOH等分別熔融擠出，通過(guò)各自流道匯合在同一模頭后再經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工處理（吹脹成型冷卻法）制得而成的多層復合薄膜。

目前，多層共擠復合技術(shù)在行業(yè)內得到了廣泛的應用，由于多層共擠復合技術(shù)能夠制得高性能的復合膜，因此該技術(shù)多用于生產(chǎn)高阻隔性復合膜。由此，市場(chǎng)上的多層共擠膜也是層出不窮，除了采用五層對稱(chēng)結構和以PA或EVOH為阻隔層，PE為熱封層的七層共擠膜外，還出現了九層、十一層甚至更多層的多層共擠膜。

目前市場(chǎng)上以PA和EVOH類(lèi)為中間阻隔層的多層共擠膜發(fā)展最快，產(chǎn)量最大。何解？因為，該結構可以適應共擠復合機頭要求有良好流動(dòng)性的需要，能夠提高復合膜的阻隔性能，降低譬如食品包裝的香味泄露率。而一般來(lái)說(shuō)，按五層對稱(chēng)結構和七層對稱(chēng)結構設計所成型的多層共擠膜的阻隔性及復合強度最好，主要在于對稱(chēng)結構的物料流動(dòng)更易形成層流，不會(huì )因為流動(dòng)性太差而影響層流形成從而降低復合膜的阻隔性。

江蘇申凱包裝主要定制生產(chǎn)的多層共擠膜正是七層共擠膜主要有阻隔、熱封以及黏結等功能，并通過(guò)不同聚合物的組合滿(mǎn)足公司客戶(hù)生產(chǎn)的包裝物質(zhì)防氧、防濕的要求。同時(shí)，申凱不會(huì )滿(mǎn)足于目前的多層共擠復合技術(shù)，為了滿(mǎn)足客戶(hù)的更多要求，也為了提高公司的行業(yè)競爭力，公司的技術(shù)人員定會(huì )勇于嘗試、大膽創(chuàng )新，生產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)的多層共擠膜。