對鋁箔藥品包裝來(lái)講，質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度上體現在產(chǎn)品的熱封強度上。因此，影響藥品鋁箔袋熱封強度的幾個(gè)因素，成為了提高產(chǎn)品包裝質(zhì)量的關(guān)鍵。
1.原輔材料方面
原鋁箔是黏合層的載體，它的質(zhì)量對產(chǎn)品的熱封強度有很大的影響。
一方面是原鋁箔的表面油污，會(huì )削弱黏合劑與原鋁箔之間的粘接力。如果原鋁箔表面有油污且表面張力低于31x10-3um時(shí)，就很難達到理想的熱封強度。另一方面，原鋁箱的金屬成分及表面光度不夠都影響熱封的強度，必須嚴格把好原鋁箔的質(zhì)量關(guān)。
2.黏合劑方面
黏合劑是含有溶劑的特殊物質(zhì)，它在一定工藝條件下，涂布在原鋁箔的暗面(或光面)，經(jīng)過(guò)烘道烘干形成黏合層，對產(chǎn)品的熱封強度起著(zhù)決定性的作用。
目前國內廠(chǎng)家多數采用進(jìn)口的原料來(lái)配制黏合劑，產(chǎn)品可以達到較高的熱封強度?？墒沁M(jìn)口的原料價(jià)格過(guò)于昂貴,為了能得到產(chǎn)品的高利潤，某些科研力量雄厚的廠(chǎng)家便著(zhù)手研究開(kāi)發(fā)國產(chǎn)同類(lèi)原料。
3.生產(chǎn)工藝方面
在一定的工藝參數控制下，使黏合齊J在原鋁箔表面涂布成膜，成品復合膜的質(zhì)量會(huì )直接影響產(chǎn)品的熱封強度。其中比較重要的參數包括涂布的速度、烘道的分段溫度、涂布輥的阿紋形狀、深淺、線(xiàn)數及刮刀的位置、角度。
涂布的速度決定了涂層在烘道中干燥的時(shí)間。如果涂布速度過(guò)快，烘道溫度過(guò)高，會(huì )使涂膜表面溶劑揮發(fā)過(guò)快，造成膜內溶劑的殘余，涂膜干燥就不夠充分，難以形成干燥結實(shí)且牢固的黏合層，這樣必會(huì )影響產(chǎn)品的熱封強度，使產(chǎn)品層與層之間發(fā)生粘連。
涂布輥的網(wǎng)紋形狀、深淺、線(xiàn)數及刮刀的位置、角度決定了涂布膜的厚度與勻度。如果選擇或調整不合適，黏合劑就不能均勻地涂布在原鋁箔表面導致成膜不均勻，產(chǎn)品的熱封效果就不會(huì )好，強度也會(huì )受到影響。
4.熱封溫度
熱封溫度是影響熱封強度的重要因素。溫度太低不能使黏合層很好地與PVC膠片熱封，黏合層與PVC膠片之間的粘接便不牢固。如果溫度太高，又會(huì )使藥品受影響。因此，比較合理的熱封溫度通常為150C~160C之間。
5.熱封壓力
要達到理想的熱封強度，就要設置一定的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產(chǎn)品的黏合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至使氣泡留在兩者之間，達不到良好的熱封效果。
6.熱封時(shí)間
熱封時(shí)間也會(huì )影響產(chǎn)品的熱封強度。通常情況下，在相同的熱封溫度與壓力下，長(cháng)一點(diǎn)的熱封時(shí)間可以使熱封部位封合得更加牢固完善，能更好地達到預期的熱封強度。但現代化高速藥品包裝機的工藝條件不可能提供很長(cháng)的時(shí)間，進(jìn)行熱封，如果熱封時(shí)間太短，則黏合層與PVC膠片之間就會(huì )熱封不充分。為此，國家標準規定了科學(xué)的熱封時(shí)間為1S。
