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原因：

（1）復合膜的厚度不一致。

（2）熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(cháng)。

（3）在縱向熱封刀部分，復合膜的運行軌跡不平直。

（4）冷卻不充分。

（5）熟化時(shí)間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）復合過(guò)程中復合基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力，尤其是復合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類(lèi)故障。

對策：

（1）調整浮動(dòng)輥張力。

（2）選用具有低溫熱封性的內封基材。

（3）將熱封溫度調整至適宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進(jìn)行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調整復合加工設備各部分的張力，盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。

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