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1、烘道溫度設定不合理

當三段溫度沒(méi)按從低到高，膜進(jìn)烘道入口處溫度較高時(shí)，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液結皮。當熱量深入到膠液內層后，皮膜下面的溶劑汽化，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，造成不透明，形成氣泡。

2、烘道溫度低，干燥能力不足

有的企業(yè)復合機烘道溫度設定較低，或者由于某一段加熱系統損壞，使整個(gè)烘道系統溫度低，熱量不夠，溶劑揮發(fā)不徹底，這樣就會(huì )產(chǎn)生氣泡。

3、烘道排風(fēng)量不足

目前，國內大多數低速復合機或小型機干燥烘道加熱通風(fēng)效果較差，表現在復合機出風(fēng)口較小，復合時(shí)進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度快，熱封中溶劑蒸汽濃度提高，引起溶劑揮發(fā)減慢，復合后的薄膜殘留溶劑較多，形成氣泡。

4、復合線(xiàn)速度過(guò)快

復合線(xiàn)速度的快慢間接影響著(zhù)膠黏劑中溶劑揮發(fā)。復合線(xiàn)速度過(guò)快時(shí)，膠膜通過(guò)烘道的時(shí)間短，溶劑無(wú)法正常完全揮發(fā)，干燥不充分，造成參與溶劑量過(guò)多，從而使復合膜產(chǎn)生氣泡。

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