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1、影響套印準確性，烘箱內溫度會(huì )帶來(lái)承印薄膜的形變，是套不準的原因之一。

現行蒸汽烘干的方式，烘箱溫度設定越高，在張力的作用下，薄膜變形的程度也越嚴重，如果拉伸變形比例不一致，套印就不穩定。實(shí)踐經(jīng)驗表明：如果烘箱溫度設置適當，張力適當減小會(huì )增加套印穩定性，同時(shí)，制作印版時(shí)也要預留足夠的收縮量，并考慮個(gè)別顏色邊緣的擴縮處理。

2、造成油墨附著(zhù)牢度差、脫墨或油墨反粘。

排除材料問(wèn)題之后，主要考慮是油墨干燥不充分造成，要確保油墨干燥充分，就要適當增加烘箱內的風(fēng)量和風(fēng)速，合理提升烘干溫度，尤其是在大面積和厚實(shí)的專(zhuān)色墨和白墨的色座，同時(shí)考慮降低機器速度。油墨干燥不良還會(huì )帶來(lái)斑點(diǎn)和泡點(diǎn)等外觀(guān)不良。但是也要防止烘干加熱過(guò)度，過(guò)熱烘干除了會(huì )使薄膜起皺或收縮外，如果不能充分冷卻，就會(huì )帶來(lái)殘余熱量的積累，收卷后薄膜溫度過(guò)高，產(chǎn)生油墨粘連。如果干燥太快還會(huì )造成油墨假干的現象，就是油墨表面已干燥凝固，而內部實(shí)際沒(méi)有干燥充分，也有揮發(fā)不充分的殘留溶劑，收卷后會(huì )緩慢滲透，也會(huì )帶來(lái)油墨粘連。

3、帶來(lái)印刷圖案間距拉伸或收縮超標。

塑料薄膜受熱會(huì )軟化，受牽引張力和烘干溫度的影響，特別是印刷各個(gè)色座間的張力太大，經(jīng)過(guò)高溫烘箱后薄膜會(huì )被拉伸，薄膜在印后拉伸造成圖案間距擴大，在印前拉伸造成圖案間距收縮，特別是通常使用的OPP、NY、PE 等單層基材更容易拉伸，設定烘干溫度最好不要超過(guò)65℃，同時(shí)還要與烘干溫度配合合理的機器張力參數。

4、有殘留溶劑超標的風(fēng)險。

印刷機的烘干能力不足往往是殘留溶劑超標的主要原因，要提升機器的烘干能力，就要增加烘箱內的風(fēng)量和風(fēng)速，適當增加干燥溫度，降低機器速度。也可以從印色的排序考慮，在制版時(shí)注意把有大面積和厚實(shí)油墨的色序排在前面，讓其后序多過(guò)幾次烘箱，強化溶劑的揮發(fā)，適當提高最后一個(gè)白色的烘箱溫度。另外對添加了油墨固化劑的色座要適當提高本座烘箱的溫度。有的凹印機為盡可能地干燥油墨和揮發(fā)溶劑，設計成印刷品收卷的部位和原材料放卷部位同在印刷機的一端，印完最后一個(gè)顏色后，印刷膜從機器的上方通過(guò)多重導輥返回同在放卷端的收卷部位，這樣通過(guò)延長(cháng)走膜路徑也可使因冷卻不良造成的膜上的余熱充分散發(fā)。

5、考慮有機可燃氣體大量聚集的安全隱患。

凹版印刷薄膜上的油墨在烘箱內干燥過(guò)程中，會(huì )揮發(fā)出來(lái)相當多的有機氣體，這些有機氣體都具有可爆和可燃性，如果與空氣混和達到一定比例，會(huì )處于可爆燃狀態(tài)，存在相當大的安全隱患，這時(shí)烘箱內的清潔空氣循環(huán)就必不可少，就需要合理的進(jìn)風(fēng)量，穩定地向印刷機烘箱內輸送一定量的新鮮氣體包括蒸汽和空氣，保證有機可燃氣體的體積比例不可太大，控制可燃性氣體含量遠離爆燃極限的下限。

所以要控制好薄膜的印刷質(zhì)量和保證生產(chǎn)安全，烘干參數一定要適中，不可過(guò)低或過(guò)高，還要和其他工藝參數配套，通過(guò)實(shí)踐制定有針對性的系統的印刷工藝參數。

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