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干法復合中的問(wèn)題及對策

復合膜的表面質(zhì)量問(wèn)題

①復合膜的表面質(zhì)量問(wèn)題表現形式多樣，成因也不盡相同，我們認為關(guān)于復合膜的表面質(zhì)量鑒別標準應該有如下三點(diǎn)：a、復膜后盡可能保持油墨本色。由于鍍鋁的影響，大多復膜后有不同程度的變色，這時(shí)就要看怎樣才能盡可能接近本色，好的油墨和好的膠水都應該起各自的遮蓋作用；b、看表面的光亮程度既有油墨的原因，又有膠的原因，要注意鑒別；c、是否有小點(diǎn)。

②表面質(zhì)量問(wèn)題的表現形式和成因分析

a、小墨點(diǎn)。一般復膜后馬上出現的可能性較小，除非是渣渾雜質(zhì)等。復膜后一段時(shí)間的鍍鋁膜有可能出現這種現象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當油墨呈現一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連續的一層時(shí)，就可能發(fā)生這種情況。

b、小灰點(diǎn)（即小實(shí)點(diǎn)）。出現小灰點(diǎn)的可能性有兩種，其一是輥筒不均勻造成膠的斑點(diǎn)，其二是油墨的不均勻造成的油墨沒(méi)有壓實(shí)的斑點(diǎn)。兩種可能性都和工藝有關(guān)，可以通過(guò)調整工藝解決，即提高上膠量的厚度。

c、小白點(diǎn)。一般表面油墨變色的情況下容易出現。多出現在鍍鋁膜的復合中。出現小白點(diǎn)的原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來(lái)，沒(méi)有鋁顏色滲透的地方形成小白點(diǎn)；二是工藝原因，烘道溫度（特別是一級烘道）太高或上膠量太厚，導致在一級烘道內膠層表面凝結，乙酯在二、三級烘道中沖出來(lái)的時(shí)候，擠起膠水，顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調整適合的溫度，逐步升溫。避免一級溫度過(guò)高。

d、小晶點(diǎn)。小晶點(diǎn)發(fā)生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來(lái)的小晶點(diǎn)大多是配膠原因，如果不是按照正確的配膠順序（先加稀釋劑，再加固化劑）先是加固化劑，再加稀釋劑，一般十幾個(gè)小時(shí)后會(huì )出現小晶點(diǎn)，另外也有可能是因為機器使用時(shí)間較長(cháng)，卻沒(méi)有清洗干凈。消除小晶點(diǎn)的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進(jìn)行配膠，機器使用后一定要清洗干凈；凹進(jìn)去的小晶點(diǎn)，用放大鏡仔細觀(guān)察，就會(huì )發(fā)現其中有小汽泡，這主要是因為水份過(guò)多引起的，要注意稀釋劑的含水量不得超過(guò)0.2%，未用完的半桶固化劑一定要蓋好，避免水份進(jìn)入。

e、小疤點(diǎn)。小疤點(diǎn)是指比上述小點(diǎn)大，四周上凸中間下凹的點(diǎn)，主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過(guò)程中也出現同樣的疤點(diǎn)，當然也可能是因為活化時(shí)間過(guò)長(cháng)引起的。

f、波浪紋。波浪紋容易發(fā)生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經(jīng)過(guò)熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內收縮，不同分子量的分子內收縮不一致，這種內收縮的不均勻引起波浪紋。出現這種情況應考慮膠的原因。

g、薄膜對表面質(zhì)量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會(huì )造成上述六種現象的類(lèi)似現象。要區別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒(méi)有復膜的薄膜用放大鏡仔細觀(guān)察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共同形成復合膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上的斑點(diǎn)、波浪等放大，許多情形要仔細觀(guān)察才能發(fā)現問(wèn)題。

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