高溫環(huán)境,干復太容易“生病”,六個(gè)良方助你藥到病除
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一、高溫高濕天氣,干復容易“生的病”
1、粘合劑硬化不足,復合熟化后仍保持粘性,造成剝離強度降低;
2、光聯(lián)速度減慢,粘合初粘力降低,容易引起復合膜起泡現象;
3、高溫蒸煮膜袋,在高溫蒸煮過(guò)程中破袋現象增多;
4、溶劑揮發(fā)不徹底,復合膜袋異味現象增多;
5、復合時(shí)膠盤(pán)泡沫現象增多,復合膜容易起斑點(diǎn)、白點(diǎn)和晶點(diǎn)等;
6、復合膜手感發(fā)硬發(fā)脆現象增多。
二、六個(gè)良方,應對高溫高濕天氣
1、必須對各種薄膜進(jìn)行控制,比如尼龍、玻璃紙等易吸潮薄膜,當尼龍起皺時(shí),則有可能已吸潮,因此在沒(méi)有復合完的情況下,用金屬鋁箔或阻隔性好的薄膜將薄膜包好放在干燥環(huán)境的貨架上,切忌直接堆放于地面。
2、必須對所使用的溶劑乙酸乙酯的含水、醇的量進(jìn)行控制,盡量購買(mǎi)正規渠道的溶劑,并進(jìn)行密閉貯存。檢測乙酸乙酯的水份含量,一種方法可以將一半乙酯,一半甲苯混合,來(lái)檢測乙酯的水份含量,如混合后底部有水珠及發(fā)白現象,則說(shuō)明該乙酯含水份過(guò)高,另外還可以用快速水份指示劑來(lái)檢測水份含量。
3、必須對復合環(huán)境進(jìn)行控制,在室內放置排風(fēng)扇,加強室內空氣流通,但注意不要對著(zhù)復合機吹,并檢查導輥、復合輥及網(wǎng)輥上有無(wú)水珠,用干毛巾擦拭一遍。
4、在配制粘合劑時(shí),配的量適當減少,隨配隨用,不要放置過(guò)長(cháng),同時(shí)配制時(shí),保證固化劑的量,使其盡量往上限靠,也可適當增加固化劑量(5—10%),增加主劑與固化劑交聯(lián)程度。
5、改變復合機工藝參數,目前國內大多數復合機出風(fēng)口較小,在復合時(shí),進(jìn)風(fēng)速度比出風(fēng)速度大,使烘道內形成高氣壓,易使得起溶劑揮發(fā)速度減慢,使復合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風(fēng)口管路增大,另外如出風(fēng)口管路較長(cháng),直在出風(fēng)管路口安裝引風(fēng)機,一般進(jìn)口復合機都有此裝置。這樣使出風(fēng)速度大于避風(fēng)速度,使烘道內形成低氣壓,宜于溶劑揮發(fā),減少殘留溶劑。另外,對烘道內溫度能調高則盡量調高(注意第一區不宜過(guò)高——即進(jìn)膜區)。
6、復合時(shí),隨時(shí)注意膠槽附近的刮刀及導輥,有無(wú)水珠產(chǎn)生,并同時(shí)降低車(chē)速,因為車(chē)速過(guò)快,膠糟內溶劑揮發(fā)速度加快,膠糟附近局部溫度過(guò)低,直引起水蒸氣凝結。
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