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復合時(shí)拖墨與這么多因素相關(guān)，操作還需謹慎??！

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拖油墨就是指復合時(shí)膠液將印刷基材上印刷面油墨層拉下，被拉下的油墨附在上膠輥或網(wǎng)紋輥上，其后果是文字或色彩殘缺不全，使產(chǎn)品報廢。而且附在上膠輥上的油墨又轉移到下一圖案上面造成浪費，無(wú)色部份有油墨斑點(diǎn)透明度嚴重下降，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)影響。

1、與上膠量及作業(yè)濃度有關(guān)

單組份熱熔性粘接劑拖油墨的機率要比雙組份粘劑高，這與主膠類(lèi)別及稀釋劑是分不開(kāi)的。由于上膠量少，拖下的油墨量為細絲狀，像流星拖過(guò)的痕，這種細絲點(diǎn)反應在塑料膜的空白處最為明顯，在有圖案部分則要仔細觀(guān)察才能發(fā)現。刮刀式干式復合機的上膠量則是由網(wǎng)紋輥的線(xiàn)數和深度來(lái)決定的。在實(shí)際操作時(shí)刮刀壓力過(guò)大同樣會(huì )減少上膠量。上膠量小則拖墨現象嚴重，上膠量大則拖墨現象減少。

作業(yè)濃度與拖油墨現象有很大的關(guān)系。單組份膠粘劑濃度低于35%，主膠固含量低于3g/㎡或雙組份反應型膠粘劑濃度低于20%，主膠固含量低于3.2g/㎡都容易發(fā)生拉墨現象，當然也和實(shí)際操作工藝有關(guān)。如果作業(yè)濃度偏低，發(fā)生拖墨現象就必須提高作業(yè)濃度，加以解決，其實(shí)也就是增大主劑用量或減少稀釋劑使用量。通常情況下單組份的工作濃度控制在40%左右，雙組份最好控制在25-30%左右，這樣拖墨現象就可分解決了。

2、與上膠輥壓力有關(guān)

在干式復合過(guò)程中，通常會(huì )使用上膠壓力輥，此輥的作用是使上膠涂布更均勻，減少氣泡的產(chǎn)生。當發(fā)生拖墨時(shí)，除上膠量與作業(yè)濃度要考慮外就是膠輥壓力了。通常情況下壓力超過(guò)4MPa時(shí)，就有可能發(fā)生拖墨現象。解決方法是減輕壓力，同時(shí)，由熟練操作工用布塊粘稀釋劑向正在運轉的網(wǎng)紋輥有油墨的地方進(jìn)行擦拭，實(shí)在過(guò)于嚴重則停機對網(wǎng)紋輥進(jìn)行清洗。

3、與上膠輥質(zhì)量有關(guān)

膠輥不平滑、不細膩，都有可能拖油墨，在單組份熱熔劑型粘接劑上最易體現。由于膠質(zhì)不平滑、粗糙被拉下的油墨呈不規則點(diǎn)狀，分布極不均勻，在空白處留下墨點(diǎn)，透明度下降，色彩處則掉墨，文字殘缺不全。改變此種現象需要更換平滑、細膩的上膠輥。

4、與機速及烘干溫度有關(guān)

機速的快慢說(shuō)明膜層上的油墨層與膠水界面，產(chǎn)生浸潤時(shí)間變化。往往由于機速太慢而產(chǎn)生拖墨現象，所以增加速度，減少墨層與膠水界面停留時(shí)間而解決。理論上機速提高，也應相對提高烘干溫度才行，同時(shí)在實(shí)際操作過(guò)程中機速提高了，應觀(guān)察是否有其它故障，諸如材料發(fā)生位移，都需要做相應的調整。

5、與印刷基材或油墨附著(zhù)力有關(guān)

如果凹印時(shí)使用不同類(lèi)型的油墨進(jìn)行印刷，則故障的產(chǎn)生在復合時(shí)最易體現。油墨分表印油墨和里印油墨，由于不同類(lèi)型的油墨，其附著(zhù)力有差別，或不相容，親合力不強都會(huì )造成不牢現象，干式復合時(shí)，就易出現拖墨現象。當印刷基材表面張力差，就更容易發(fā)生拖墨。被拉下的油墨層整塊出現，而且油墨附在膠水盆里，發(fā)生混濁、臟現象。如果已經(jīng)印刷，為不造成浪費，可提高機速，增大上膠量，同時(shí)提高膠水作業(yè)濃度。減輕膠輥壓力，同時(shí)減小放卷張力。

6、與機械因素有關(guān)

在操作過(guò)程中，如果機械發(fā)生故障，造成上膠不均勻，或涂布不良，同樣會(huì )引起拖墨現象。上膠輥與網(wǎng)紋輥同步由兩吻合齒輪來(lái)完成，如果發(fā)生拖墨現象，應仔細觀(guān)察，會(huì )發(fā)現因上膠輥產(chǎn)生抖動(dòng)，涂布不良而發(fā)生拖墨，抖動(dòng)的原因是因為齒輪齒磨損嚴重、不同步造成。

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