干法復合中的問(wèn)題及對策(十七)
復合白點(diǎn)現象分析
由復合設備引起的白斑點(diǎn)問(wèn)題。
1、上膠部位
上膠部位主要包括膠桶、膠泵、膠盤(pán)、網(wǎng)紋輥、涂膠壓輥等部件。其中,膠桶、膠泵、膠盤(pán)等由于經(jīng)常會(huì )在使用中吸附大量灰塵并沉積膠皮等雜物,如不注意清除,就會(huì )在復合產(chǎn)品上產(chǎn)生核狀斑點(diǎn)。所以,在生產(chǎn)中要不定期清理這些部件,減少斑點(diǎn)出現的機率。
網(wǎng)紋輥經(jīng)長(cháng)期使用,其網(wǎng)穴會(huì )變淺,導致膠粘劑涂布量減少或涂布不均等問(wèn)題,易使復合膜層間產(chǎn)生小氣泡。所以要按實(shí)際生產(chǎn)情況定期更換網(wǎng)紋輥,以減少白點(diǎn)問(wèn)題。
涂膠壓輥經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用或本身純圓度差,表面不光滑,或者左右壓力不平衡,也會(huì )造成涂膠不均勻而產(chǎn)生白點(diǎn)。所以,應經(jīng)常檢查涂膠壓輥的表面彈性,純圓度及壓力的平衡性。
2、干燥部位
干燥箱內導輥的平行度及干燥箱的密封性都會(huì )影響復合效果。干燥溫度設定要合理,否則膠液中的溶劑揮發(fā)不徹底就會(huì )出現大量氣泡,產(chǎn)生白點(diǎn)。干燥溫度的設定要和復合機的運行速度相匹配,并按由低到高的原則設定各區域的溫度。干燥風(fēng)量要根據風(fēng)口距涂膠膜的距離合理設定,要遵循排風(fēng)量大于進(jìn)風(fēng)量的原則。
3、復合部分
復合部分包括復合壓輥,加熱輥、冷卻輥。復合壓輥的表面光滑度和硬度是決定復合膜質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,所以一定要選擇材質(zhì)好,硬度適中的復合壓輥,復合過(guò)程中壓力調節要適當,還要不定期擦除其表面的臟物。加熱輥表面必須光滑,而且其溫度設定也要合理,否則會(huì )影響涂膠膜表面膠液的再次流動(dòng)鋪展性能,從而影響復合效果。復合壓輥與加熱輥之間的角度以及兩種復合基材之間的角度設定也很重要。理論上,這兩種復合角越小,復合效果越好。但實(shí)際生產(chǎn)中由于受設備的影響,很難同時(shí)實(shí)現這兩個(gè)角度的最小化。
由復合基材引起的白斑點(diǎn)問(wèn)題
1、基材表面能低
基材表面能過(guò)低可能是因為沒(méi)有經(jīng)過(guò)表面處理,也可能是處理得不夠或處理后表面能經(jīng)時(shí)性下降,還有可能是基材內某些添加劑釋出,導致表面能下降。
2、表面被污染
如果復合基材在復合前電暈處理過(guò)分,使其表面碳化,或者表面受潮,吸附灰塵,沾有油污等都會(huì )引起白斑點(diǎn)問(wèn)題。
3、平整度及表面光潔度
基材平整度差,出現緊邊,荷葉邊,表面粗糙或樹(shù)脂熔化不完全遺留下小晶點(diǎn),也都會(huì )導致白斑點(diǎn)。
由膠粘劑引起的白斑點(diǎn)問(wèn)題
1、膠粘劑本身的分子量分布不合理,流平性差或溶劑釋放性不良等,易導致復合膜出現白斑點(diǎn)。
2、潤濕性能差
由于膠粘劑的粘度大,對薄膜表面的親和性不良,或溫度偏低,流動(dòng)性差,就會(huì )因造成涂膠不均勻而產(chǎn)生復合膜白斑點(diǎn)。
3、膠液的配制
配制膠液要根據實(shí)際生產(chǎn)需要和膠粘劑的種類(lèi)形成統一規范,不能隨意配制,更不允許在生產(chǎn)中直接將溶劑添加到膠盤(pán)中,以免造成膠液濃度過(guò)低或涂布不均勻而引起白斑點(diǎn)。
環(huán)境因素的影響
環(huán)境溫濕度不合適也是引起白斑點(diǎn)的一個(gè)重要原因。生產(chǎn)車(chē)間內相對濕度過(guò)高,極易形成白點(diǎn)。另外,還要重視復合后的熟化溫度和時(shí)間,熟化溫度要保證在50℃以上,熟化時(shí)間一般控制在36小時(shí)以上。
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