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復合成品卷邊、打皺現象在干式復合故障里已占有相當大的比例，該故障的產(chǎn)生直接影響到成品制袋的質(zhì)量。產(chǎn)生卷邊、打皺故障的原因如下：

1、復合材料或印刷基材本身質(zhì)量差

膜卷由于卷取張力不均衡而一端松一端緊，厚薄有偏差。如果膜卷兩端松緊度差別大，上機后，薄膜上下左右擺幅度也比較大，就可能造成打皺及卷邊。因為材料進(jìn)入熱鼓與熱壓膠輥之間時(shí)，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，于是無(wú)法平整擠壓，造成復合成品打皺，出現斜紋，導致產(chǎn)品報廢。當復合材料為PE或CPP時(shí)，如果厚度偏差超過(guò)10μm，也容易打皺，此時(shí)可適當加大復合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓。但應注意的是，張力要適當，張力太大易使復合材料拉長(cháng)，導致袋口向內卷曲。如果復合材料厚度偏差太大，實(shí)在不能用，應另行處理。

2、操作失誤

操作失誤同樣會(huì )引起打皺及卷邊，如：熱壓膠輥壓力不均勻，會(huì )使復合材料無(wú)法平整進(jìn)料，從而導致打皺、卷邊；熱鼓的溫度偏高，卷邊的機率也高，而且在BOPP/CPP、BOPP/PE復合結構中最易發(fā)生，溫度過(guò)高甚至會(huì )造成PE膜被熱鼓粘斷，牢牢地與熱鼓粘在一起。處理方法是停機，并關(guān)閉熱鼓，待降溫后再進(jìn)行處理。

卷邊現象與印刷基材和復合材料的張力控制有很大關(guān)系。正常生產(chǎn)要求基材要平整適中地進(jìn)行涂布上膠。復合材料的張力應與基材的張力相匹配，假如基材張力過(guò)大，而復合材料張力過(guò)小，成品袋就會(huì )向外卷，造成袋口不平整。如果印刷基材張力過(guò)小，而復合材料張力過(guò)大，則成品袋就會(huì )向內卷，造成包裝袋開(kāi)口不良、開(kāi)口向內彎曲、封口難等故障。解決方法是通過(guò)導向輥調整好印刷基材與復合材料的張力。

3、成品收卷張力不合適

成品收卷張力不合適會(huì )引起縱皺及橫皺。如：復合收卷張力太小，隨著(zhù)收料卷的逐步增大，底部就會(huì )出現橫向斜紋，造成成品袋不平整，影響美觀(guān)。收卷張力可通過(guò)彈簧壓片或磁粉制動(dòng)器來(lái)調整。

4、上膠不均勻

上膠不均勻會(huì )導致復合膜打皺?；膬蛇吶绻贿吷夏z多另一邊上膠少，上膠多的一邊經(jīng)烘干后必然向內彎曲，甚至出現粘邊現象。

5、牽引輥粘臟或表面不平整

基材運行過(guò)程中，如果牽引輥粘臟或表面不平整，則容易導致斜向皺紋，此時(shí)可用一張長(cháng)250px，寬150px的報紙進(jìn)行墊補，由于慣性，報紙會(huì )同牽引輥同步旋轉，使斜紋現象得以解決。

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