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因素1：油墨采購環(huán)節

在選擇油墨和采購油墨時(shí)要遵循油墨采購程序。正常情況下，在選擇油墨前，要清楚油墨的體系與各色的色相偏相。同時(shí)，對于第一次油墨使用時(shí)的原色油墨，要刮樣存檔工作，為后續油墨的檢驗與抽檢提供基礎。一般油墨的使用要經(jīng)過(guò)小樣、小試、中試、大試，最后才是批量使用。

注意：在每次使用時(shí)要進(jìn)行刮樣與印刷樣品的保存，并以此來(lái)評估油墨供應商的色相穩定性，這是規避色差的第一個(gè)環(huán)節。

因素2：留樣環(huán)節

樣品的留取不規范，也會(huì )導致印刷品時(shí)有色差出現。目前有很多印刷企業(yè)，沒(méi)有注意規范樣品管理，留樣也不規范，需要印刷時(shí)到處找樣，有時(shí)樣品找不到，還有業(yè)務(wù)員去客戶(hù)那拿樣的狀況出現。這樣的企業(yè)色差將是層出不窮。我建議軟包裝企業(yè)，要建立品管部門(mén)，進(jìn)行定位、定置、定人的色彩管理。

因素3：樣品制作環(huán)節

那么如何來(lái)管理呢？我的建議是由品管部直接管理，色樣大致分為客戶(hù)簽樣與客戶(hù)提供色樣。新版面首次印刷時(shí)，大多數是由客戶(hù)直接來(lái)確認簽樣，客戶(hù)簽字樣要妥善保管，放入指定的產(chǎn)品檔案袋中備存。但這里要提醒的是，很多時(shí)候印刷企業(yè)沒(méi)有注意這個(gè)問(wèn)題，以致客戶(hù)簽樣在后續正常生產(chǎn)中卻無(wú)法追到簽樣，造成一些不必要的業(yè)務(wù)溝通與糾紛。

那么要追客戶(hù)提供的樣品時(shí)要做哪些工作呢？因客戶(hù)的樣品受制版、油墨與印刷技術(shù)的影響，可能在正常的追色印刷中，很難完全的復制出客戶(hù)樣品的顏色。因此，在制版前要同客戶(hù)就顏色方面進(jìn)行溝通其色相的偏差及要求，然后制版廠(chǎng)按照料客戶(hù)的色相要求進(jìn)行制版。這樣可以有效減少因追樣所帶來(lái)的色差問(wèn)題。

因素4：樣品保管環(huán)節

所有新版與改版的產(chǎn)品經(jīng)確認印刷后，必須要第一時(shí)間通知留樣。留樣要求有以下幾點(diǎn)：印刷品清晰完整、無(wú)印刷質(zhì)量問(wèn)題、色相符合簽樣與追樣要求。取樣長(cháng)度2個(gè)版周.備注信息：生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)班組、新版或改版、簽字確認，并填寫(xiě)留樣通知單進(jìn)行張貼。

經(jīng)復合后成品膜時(shí)，按留樣通知單進(jìn)行留成品樣。留樣要求：無(wú)印刷復合質(zhì)量問(wèn)題，表觀(guān)無(wú)明顯的刮傷，膜卷取樣5米，袋子取樣10個(gè)，并做好留樣交接確認表。

品管部門(mén)在收到留樣后專(zhuān)人將留樣與簽字進(jìn)行核對，核對無(wú)誤后進(jìn)行標準裁樣，要求邊緣上留取有套印色圈或色序塊，以完整的縱橫向光點(diǎn)完整圖案進(jìn)行裁剪。然后將樣品粘在指定的留樣紙上，注意備注是新版還是改版，并統一由品管部加蓋樣品專(zhuān)用章，并附上品管部負責人的簽字。所有車(chē)間以品管部的簽樣為準，做到樣品管理與執行統一性。當客戶(hù)要顏色要更改時(shí)，要注意及時(shí)更換與下發(fā)到各生產(chǎn)車(chē)間以便樣品的及時(shí)與統一性。另外在留樣時(shí)候要注意做好樣品的上下限樣品工作，也就是說(shuō)色相的偏差范圍，以便印刷與品控人員可以在現場(chǎng)更好的控制色相走向及色差．

因素5：印刷環(huán)節因素

版輥方面：版輥在印刷完畢后一定要注意做好清潔保養工作，這個(gè)環(huán)節絕不能偷工減料，版輥圖文部位如果不能夠清潔干凈，很容易出現網(wǎng)點(diǎn)堵塞現象，從而油墨出現無(wú)法完全轉移出來(lái)，色差就不可避免的出現了.為什么有時(shí)候我們顏色追不到樣品，為何生產(chǎn)時(shí)出現堵版問(wèn)題，這就是產(chǎn)生的原因。

版輥的清潔標準應該是堵頭與輥體沒(méi)能有油墨，應該是干凈整潔的。另外我們在版輥的耐印率做一些數據，可以對色差有幫助。目前正常的版輥耐印率在30萬(wàn)米左右，自首次進(jìn)行印刷時(shí)我們就可以進(jìn)行印刷米數的記錄，有助于版輥達到需要返修時(shí)，可以提前進(jìn)行判斷，有助于解決因為版淺問(wèn)題造成油墨量轉移率下降，從而出現色差與追色時(shí)無(wú)法正常生產(chǎn)的問(wèn)題。

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