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【摘要】在凹版印刷工藝中，需根據印刷工藝單選用相應的油墨。印刷開(kāi)始前，油墨、溶劑、墨槽和墨泵分別都需要做好相應的調整和準備，方能印刷出優(yōu)秀的印刷品。

【正文】

調墨及溶劑準備

在凹版印刷工藝中，需根據印刷工藝單選用相應的油墨。如果是老產(chǎn)品，可把上次用剩的油墨進(jìn)行相應調整，合理再利用。在墨量不夠的情況下，根據工藝單上的配比配制新墨，在保證色相一致的情況下可以混用。如果是新產(chǎn)品打樣，應事先根據客戶(hù)的顏色要求對專(zhuān)色做小楊，并進(jìn)行刮樣試驗，取得一個(gè)粗略的配比，再根據該配比配制印刷所需的最小用量。

凹版印刷中專(zhuān)色墨的使用非常頻繁，因此它的配色尤為重要，通常專(zhuān)色墨配色的原則：

1、油墨的調色盡可能采用油墨廠(chǎng)生產(chǎn)的色相相同的定型油墨，定型油墨的色彩飽和度要比用兩個(gè)顏色的油墨調配的飽和度高；

2、若要用幾種油墨配色，應盡量利用顏色接近的定型油墨為主進(jìn)行配色；

3、配色時(shí)，盡量減少油墨的品種，因為配色的油墨品種越多，消色比例越高，會(huì )降低墨色的明度和飽和度；

4、調配淺色墨時(shí)，應以白墨為主，少量加入原色油墨；

5、塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀釋劑來(lái)沖淡色墨，應加入白墨沖淡；

6、不同廠(chǎng)家、不同品種的油墨不能混用，這會(huì )影響油墨的光澤度、純度和干燥速度；

7、用銅金粉、銀粉和珠光粉配墨時(shí)，其含量以不超過(guò)總量的30%為宜，其印刷適性與相配的調墨油相一致。

溶劑的準備相對就比較簡(jiǎn)單，根據所選用的油墨配制相應的溶劑即可。油墨公司一般都會(huì )提供其油墨的快干、中干、慢干3種溶劑配比，印刷廠(chǎng)可根據車(chē)間溫度、印刷速度等實(shí)際生產(chǎn)條件選用合適的溶劑配比。

墨槽和墨泵

目前較好的墨槽表面涂有特氟隆，它能減少油墨的黏附，便于清潔，但不管是什么樣的墨槽，在倒入不同色相的油墨前，特別是深色改淺色，應盡量把墨槽清洗干凈，避免油墨污染帶來(lái)不必要的損失。

墨泵一般有電動(dòng)、齒輪、氣動(dòng)等幾種，其中氣動(dòng)墨泵性能安全、穩定。一些進(jìn)口的墨泵還往往自帶油墨黏度控制儀，可隨時(shí)對油墨的黏度進(jìn)行測試、控制。同樣，墨泵和導輥管的清潔十分重要，產(chǎn)品生產(chǎn)結束后就應立即清洗干凈，防止油墨不循環(huán)而堵塞油墨泵和導墨管，也可防止污染別的油墨。

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