食品品種日益豐富，相應的食品包裝材質(zhì)不一，如塑料薄膜、塑料復合薄膜、紙塑復合膜、共擠膜、鍍鋁膜、鋁箔、鋁箔復合膜等膜等，以及形態(tài)各異的包裝容器，其中塑料包裝材料占所有食品包裝材質(zhì)的90%以上，其材質(zhì)、性能和工藝是影響食品安全的重要因素，基本集中在以下三個(gè)方面。
塑料包裝材料生產(chǎn)過(guò)程中的添加劑
新修訂食品安全法第四十一條要求，對直接接觸食品的包裝材料等具有較高風(fēng)險的食品相關(guān)產(chǎn)品，應按照國家有關(guān)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理的規定實(shí)施生產(chǎn)許可。安全法把規范重點(diǎn)集中在直接接觸食品的包裝材料方面不是沒(méi)有道理，因為塑料、橡膠、紙、金屬、涂料等食品接觸材料在加工過(guò)程中會(huì )加入抗氧化劑、穩定劑、增塑劑、稀釋劑等助劑，以適應各種包裝需求。這些助劑在與食品接觸過(guò)程中，尤其是油脂類(lèi)或酸性食物，分子通過(guò)材料遷移進(jìn)入食品，影響食品的安全，進(jìn)而對人體健康構成威脅。對此，國家制定了相關(guān)標準對塑料包裝向食品中遷移物的量以及檢測方法做了規定，如我國的GB 9685-2008《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛生標準》、GB9683-88《復合食品包裝袋衛生標準》、GB 4805-1994《食品罐頭內壁環(huán)氧酚醛涂料衛生標準》等。標準中，采用蒸發(fā)殘渣這一指標來(lái)衡量包裝材料浸出物的情況。
蒸發(fā)殘渣是檢測食品接觸材料在使用過(guò)程中接觸水、酸性物質(zhì)、酒精類(lèi)、油脂類(lèi)等食品時(shí)可能析出的化學(xué)物質(zhì)量的指標，即蒸發(fā)殘渣指標用來(lái)考核一定時(shí)間內包裝中各類(lèi)物質(zhì)向食品遷移的總量，用mg/L表示。模擬物一般采用蒸餾水、4%乙酸、20%或65%乙醇和正己烷。相較于人工測試易出現的隨機誤差，建議采用儀器自動(dòng)測試法，如ERT-01蒸發(fā)殘渣恒重儀，能減少了烘干、干燥、稱(chēng)重等試驗過(guò)程中的人為操作干預，且確保了試樣重量測試過(guò)程一直處于相對平穩的環(huán)境中，避免了試驗環(huán)境對試驗結果的影響。
塑料復合包裝材料使用的粘合劑和印刷油墨
一方面，包材復合使用的粘合劑在高溫時(shí)會(huì )發(fā)生裂解，生成有毒有害物質(zhì)，另一方面，某些不良供應商會(huì )在膠黏劑中的溶劑中添加甲苯或二甲苯類(lèi)類(lèi)有害物質(zhì)，增大了所包裝食品的致癌危險。此外，當前國內包裝印刷業(yè)采用的油墨以聚酯類(lèi)樹(shù)脂為主體結構，甲苯、丁酮為主溶劑，以溶劑揮發(fā)為干燥方式。由于膠黏劑和油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發(fā)速度并不相同，這就造成了各種溶劑殘留量數值不一。于此同時(shí)，若溶劑對樹(shù)脂分子溶解性較好，樹(shù)脂分子對溶劑的釋放性較差，同樣會(huì )導致大量的溶劑殘留。在此基礎上，隨著(zhù)膠黏劑和墨層涂覆的厚度增加，溶劑殘留量也會(huì )隨之增加。當溶劑殘留量超過(guò)一定限度時(shí)，會(huì )同時(shí)向內和向外遷移，若進(jìn)入包裝內容物中就會(huì )對其造成污染，進(jìn)而對消費者的健康帶來(lái)危害。
國家對食品用復合包裝的溶劑殘留指標已經(jīng)做出了嚴格要求：(1)殘留總量，包括乙醇、丙酮、異丙酮、丁酮、乙酸乙酯、丁醇、乙酸異丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯等共11種。(2)苯類(lèi)溶劑殘留量，包括苯、甲苯、二甲苯等3種。GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干式復合、擠出復合》要求殘留總量5.0mg/m2，苯類(lèi)溶劑不得檢出，檢出限為0.01mg/m2。由于復合包裝的溶劑殘留一般產(chǎn)生于油墨、溶劑、粘合劑，與薄膜自身、生產(chǎn)工藝和環(huán)境有著(zhù)密切的關(guān)系，企業(yè)很難全面的進(jìn)行把控，因此復合包裝的溶劑殘留檢測顯得格外重要。相關(guān)企業(yè)可以利用包材檢測專(zhuān)用的氣象色譜儀進(jìn)行日常檢測，根據測試數據，相應調整生產(chǎn)原料和工藝，以減少溶劑超標的發(fā)生幾率。
包裝材料物理機械性能及包裝密封問(wèn)題
包裝材料是包裝容器的基質(zhì)，這些材料應用在食品類(lèi)包裝中需要在厚度、阻隔性、力學(xué)性能多方面具備良好的特性。厚度，是所有性能中最基本的一項。保持包裝材料的厚度均勻，除了可以幫助乳品企業(yè)節省生產(chǎn)成本，同時(shí)宜于控制包材各部分性能均勻。厚度的測試方法有多種，根據目前國際、國內多項標準規定，面接觸式測厚為指定測厚方法。另外，包材的力學(xué)性能也是關(guān)系到食品包裝承重和耐沖擊重要性能的基本因素，包括拉伸強度、斷裂伸長(cháng)率、剝離力、撕裂性能等，其測試方法已有標準可依且相對成熟，將以將其納入食品包材質(zhì)控體系中進(jìn)行日常監測。
阻隔性是指包裝材料阻隔水汽、氣體滲透的性能。眾所周知，水和氧氣是導致食品變質(zhì)的主要因素，因此包裝材料作為食品與外界環(huán)境的隔離材料，其阻隔性要求非常高。由于此項檢測需要極高的精密度和準確性，日常檢驗多依靠實(shí)驗室檢測儀器進(jìn)行測試，而后實(shí)驗人員根據材料的阻隔差異指導不同類(lèi)型的食品包材選購。水汽和氧氣除了通過(guò)包裝材料滲透進(jìn)入外，包裝泄露處也是其滲入的薄弱環(huán)節。針對這一項內容，首先需要確認包裝泄露部位的分布情況，建議采用負壓法做密封試驗，測試步驟可參照GB/15171《軟包裝件密封性能試驗方法》。其次，根據測試結果找出泄露多發(fā)部位，一般來(lái)說(shuō)封口泄露較為常見(jiàn)?，F代企業(yè)大多采用熱封技術(shù)封口，熱封時(shí)間、溫度、壓力是決定熱封效果的三大技術(shù)指標。通過(guò)借助熱封試驗儀等相關(guān)檢測儀器，在模擬生產(chǎn)線(xiàn)的環(huán)境下試驗不同的技術(shù)參數，從而找到最優(yōu)熱封工藝，改進(jìn)封口質(zhì)量。
