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以下內容來(lái)自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000

【摘要】：近十幾年來(lái)，印刷行業(yè)發(fā)展非常迅速，競爭十分激烈，同時(shí)公司利潤空間越來(lái)越小，生產(chǎn)質(zhì)量管理又難以跟上，針對這種情況，我們提出四步塑料軟包裝生產(chǎn)質(zhì)量管理法，以提高工效、規范管理、有效控制質(zhì)量、降低成本和提高顧客的滿(mǎn)意度。

第一步：制定生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)

1、營(yíng)銷(xiāo)過(guò)程造成的質(zhì)量損失

做塑料軟包裝有時(shí)候因為生產(chǎn)過(guò)程中不了解顧客要求，造成質(zhì)量損失，可以把這些問(wèn)題列出來(lái)進(jìn)行外部源頭控制。這就需要營(yíng)銷(xiāo)人員在與顧客溝通的過(guò)程中全面了解顧客的產(chǎn)品特性和成分、包裝質(zhì)量要求、包裝過(guò)程等并進(jìn)行文字記錄，在生產(chǎn)任務(wù)下達時(shí)制定顧客要求附頁(yè)，這樣工藝技術(shù)部門(mén)才可以對材料、結構等方面進(jìn)行審核，生產(chǎn)部門(mén)人員才能真正了解顧客的要求，進(jìn)行質(zhì)量管理時(shí)，才能根據顧客要求重點(diǎn)進(jìn)行哪些質(zhì)量跟蹤，從而有效防止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。

2、生產(chǎn)過(guò)程造成的質(zhì)量損失

做塑料軟包裝的大部分企業(yè)的生產(chǎn)工序是“印刷—復合—分切—制袋”四大部分。在歷次的生產(chǎn)質(zhì)量管理中，了解各工序最大的質(zhì)量損耗是什么原因造成的，根據原因找出關(guān)鍵控制點(diǎn)，制定關(guān)鍵控制點(diǎn)的操作和檢驗標準，在生產(chǎn)時(shí)，針對標；實(shí)行機長(cháng)自檢、車(chē)間主任監督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制溶劑殘留和其他質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。

第二步：首件確認和每卷簽樣制度

根據生產(chǎn)工藝過(guò)程按工藝工序進(jìn)行首件確認，并對每次下卷半成品或制袋成品進(jìn)行質(zhì)量控制。我們制定在管理生產(chǎn)過(guò)程中對印刷、復合、分切、制袋進(jìn)行首件確認項目表單，按照項目逐項進(jìn)行。每次下卷均需要取樣找問(wèn)題，針對問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準確的情況下，換正料印刷5OOm后換卷取樣做首件確認，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質(zhì)量問(wèn)題。有問(wèn)題及時(shí)改進(jìn)，沒(méi)有問(wèn)題再大批量生產(chǎn)，在這個(gè)過(guò)程中，每一卷料在下卷時(shí)均需要取樣審核質(zhì)量，也需要實(shí)行機長(cháng)自檢、車(chē)間主任監督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生。就算有質(zhì)量問(wèn)題，損失的金額也不會(huì )很大，不至于半批或整批報廢。

第三步：生產(chǎn)過(guò)程物料平衡和可追溯性

保持生產(chǎn)過(guò)程的物料在受控狀態(tài)，投入物料等于成品或半產(chǎn)品。塑料軟包裝一定要按訂單管理，按訂單領(lǐng)料，按訂單安排生產(chǎn)落實(shí)到機臺、人。各生產(chǎn)環(huán)節在生產(chǎn)時(shí)，每次下卷均需要記錄卷號、重量和長(cháng)度、時(shí)間、操作者，再將當班領(lǐng)用物料、生產(chǎn)產(chǎn)量、廢料填入物料平衡表，保持各個(gè)環(huán)節物料的平衡和過(guò)程的物料平衡，如有不平衡就可以查找分析原因了，同時(shí)也做到了產(chǎn)品的可追溯性。

第四步：根據問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行培訓

根據上面三步中存在的問(wèn)題進(jìn)行培訓。改善生產(chǎn)操作人員的業(yè)績(jì)，從而穩定持續的生產(chǎn)過(guò)程就形成了。

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