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【摘要】對軟包裝企業(yè)來(lái)說(shuō)，控制溶劑殘留量，提高軟包裝的環(huán)保性能、改性生產(chǎn)工藝和設備，并積極尋求應對GB9685-2008和GB/T10004-2008對行業(yè)的影響，一直是一個(gè)“難啃的骨頭”。

【正文】

國家的標準在不斷完善，2008年國家出臺國家標準：GB/T 10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》，于2009年8月1日開(kāi)始實(shí)施，至今已實(shí)施五年了。國家質(zhì)監局對全國軟包裝行業(yè)，食品用塑料包裝業(yè)不斷抽檢并進(jìn)行公布結果。從抽查結果來(lái)看仍然有很多企業(yè)不合格。

一、從印刷材料塑料薄膜上進(jìn)行控制

薄膜的本身也有一定的影響。如甲苯和其他溶劑對BOPP等聚烯烴膜有較好的親和性，在薄膜上印刷時(shí)，特別是上墨面積大，墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留難以揮發(fā)，一些大規模的印刷廠(chǎng)家盡管擁有先進(jìn)的設備，往往也難控制印刷品中溶劑的殘留量。因此，在選用薄膜時(shí)應認真檢查，讓廠(chǎng)家提供合格證和質(zhì)量標準。盡量選用大廠(chǎng)家生產(chǎn)的，因為他們的質(zhì)量穩定性好些，不要使用過(guò)期的薄膜。

二、從印刷材料溶劑上進(jìn)行控制

溶劑殘留最大的一個(gè)原因是受溶劑性能的影響。選用無(wú)苯溶劑。無(wú)苯溶劑的種類(lèi)為酯類(lèi)溶劑、醇類(lèi)溶劑、醇水等。各類(lèi)溶劑的標準、含量不同，質(zhì)量就不同，其含水率、沸點(diǎn)高低、揮發(fā)速度都會(huì )造成溶劑殘留。在印刷過(guò)程中盡量少用或不用丁酯。

還有一種無(wú)苯溶劑，殘留溶劑減少劑，無(wú)色透明液體燃點(diǎn)95℃、沸點(diǎn)205到250℃、密度0.7、不溶于水。如果油墨中溶劑含水率高，或含有高沸點(diǎn)溶劑都會(huì )造成油墨干燥速度下降，形成溶劑殘留量高。印刷品質(zhì)量和溶劑質(zhì)量有很大關(guān)系，但很多印刷廠(chǎng)家都不太注重溶劑的質(zhì)量檢測，以至于造成殘留問(wèn)題。按照規定企業(yè)設有的化驗室設備，就具有此項檢測。要必須學(xué)會(huì )，做到批批檢測，要求達到國標。

三、從印刷材料油墨上進(jìn)行控制

應選用無(wú)苯油墨。無(wú)苯油墨可分為：無(wú)苯無(wú)酮系列、無(wú)苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。盡量選用有產(chǎn)品許可證的穩定性好的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，保持批批產(chǎn)品的穩定性。必須做到印什么樣材質(zhì)的薄膜就選用什么樣的油墨，切不可亂用。不過(guò)也有不少企業(yè)買(mǎi)的是無(wú)苯無(wú)酮油墨，而在印刷過(guò)程中使用部分丁酮，這也會(huì )受到一定的影響。盡量與客戶(hù)溝通，減小印刷面積，降低印刷墨層。

四、從復合材料粘合劑上進(jìn)行控制

應控制聚氨酯粘合劑的甲苯二胺殘留，甲苯二胺是聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的芳香族異氰酸酯和水的化學(xué)反應物。聚氨酯粘合劑、聚氨酯油墨中的游離單體，芳香胺已被確認具有很高的致癌毒性。

我國GB9683《復合食品包裝袋衛生標準》中規定，經(jīng)加熱抽提處理后，包裝袋的芳香胺（包括游離單體和裂解的碎片，以甲苯二胺計）含量不得大于0.004mg/L。目前，也有不少企業(yè)生產(chǎn)出水性粘合劑、醇溶粘合劑等。因此，使用稀釋劑時(shí)，一定要達到國標。

五、從印刷機、復合機上進(jìn)行控制

設備先進(jìn)，最好采用比較好的印刷機印刷。如：印刷機速度快、所用稀料是快干型、干燥性能好、帶有冷卻輥、氣味排放好等，能充分使油墨中的溶劑揮發(fā)徹底。

印刷機烘箱溫度的調整，要根據承印物來(lái)確定。一般情況BOPP、PE、CPP烘箱溫度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱溫高對無(wú)苯油墨的釋放性產(chǎn)生更嚴重的影響，因為溫度高會(huì )讓無(wú)苯油墨連接料以及溶劑迅速揮發(fā)造成假干現象，因此，應加大冷風(fēng)量，防止溶劑殘留。

復合機、對復合工藝要求：復合機速的確定和控制，網(wǎng)線(xiàn)輥的選用，控制膠水粘度，控制上膠量，使膠水涂布均勻；加大通風(fēng)量排除氣味?？刂坪嫦涓鞫螠囟?，一般是70度、80度、90度左右；控制好大熱鼓溫度，一般控制在55度左右。

六、從固化、制袋上進(jìn)行控制

固化要求：應選擇阻隔性比較好內膜。如CPP、共擠PE等。復合粘合劑應選擇雙組份可進(jìn)一步固化，固化時(shí)間一定不要低于二十四小時(shí)。固化室必須留有進(jìn)氣孔，進(jìn)新鮮空氣；留有排氣孔，排出固化室中的氣味。

制袋前應進(jìn)一步倒一下卷，不能剛出固化室就制袋。應讓固化好的卷材充分冷卻到室溫后，再進(jìn)行制袋工作。

七、從健全各環(huán)節質(zhì)量管理制度上進(jìn)行控制

對進(jìn)廠(chǎng)所有的材料進(jìn)行檢測并做好記錄，不合格不能用。在生產(chǎn)環(huán)節中健全各工序管理制度，做到每進(jìn)行一次工序都要堅持檢測。印刷后的薄膜檢測，再固化。制袋前進(jìn)行檢測，發(fā)現溶劑殘留量過(guò)高立即查明原因并處理，否則袋子就不會(huì )合格。健全溶劑殘留檢測制度。要做到專(zhuān)人、專(zhuān)業(yè)化。

八、從環(huán)境及其他因素方面進(jìn)行控制

環(huán)境包括車(chē)間環(huán)境、生產(chǎn)環(huán)境、溫度濕度等。車(chē)間環(huán)境主要是基礎設施，如廠(chǎng)房、地面、內墻等是否按標準建造，如是以前用作印刷含苯類(lèi)溶劑的車(chē)間應必須更換，因為苯離子需很長(cháng)時(shí)間才能揮發(fā)掉，對周?chē)h(huán)境造成污染。溫度濕度主要是在生產(chǎn)過(guò)程中，應控制好車(chē)間的溫度濕度，在溫度過(guò)高濕度過(guò)大時(shí)很容易使溶劑殘留。防止靜電的發(fā)生，造成印品質(zhì)量不合格，嚴重會(huì )造成火災。

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