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蒸煮包裝采用無(wú)溶劑復合工藝，關(guān)鍵都在這兒

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【摘要】蒸煮型無(wú)溶劑復膜膠的技術(shù)還沒(méi)有完全成熟，而同時(shí)無(wú)溶劑復合應用于蒸煮包裝也存在一些瓶頸和關(guān)鍵控制點(diǎn)，下面針對這些問(wèn)題做一些初步的探討和分析。

【正文】

1、環(huán)境的控制

無(wú)溶劑復合（包括通用產(chǎn)品和蒸煮產(chǎn)品的復合）對生產(chǎn)的環(huán)境要求很高環(huán)境衛生方面要求：生產(chǎn)車(chē)間、蚊蟲(chóng)等，干式復合設備衛生方面要求。確保無(wú)溶劑復合機上所有膠輥、鋼輥及設備其他部件表面干凈、無(wú)污漬。

溫度方面要求：膠粘劑的操作溫度必須嚴格按照產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。溫度過(guò)高會(huì )造成反應速度過(guò)快，縮短操作時(shí)間，并且會(huì )造成膠粘劑初始粘度較低，上膠困難-溫度過(guò)低，會(huì )造成膠粘劑粘度較高不便于操作。

環(huán)境濕度的要求：要求環(huán)境濕度控制在合理的范圍內，一般控制在相對濕度30% - 70%（或根據各膠粘劑生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)指導書(shū)），環(huán)境濕度控制不好，對耐蒸煮無(wú)溶劑復合有著(zhù)致命的影響（蒸煮材料很多使用尼龍材料，而尼龍極易吸潮），對復合產(chǎn)品的外觀(guān)、剝離強度甚至最終的耐蒸煮性能都會(huì )產(chǎn)生負面的影響。

2、上膠量的控制

應根據印刷油墨的厚度、包裝內容物的要求、基材薄膜的種類(lèi)及現場(chǎng)的復合外觀(guān)調整上膠量。上膠量控制不好不僅會(huì )影響產(chǎn)品的外觀(guān)，還會(huì )影響其最終的剝離強度和耐蒸煮性能。無(wú)溶劑蒸煮的上膠量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，對于印刷油墨面積較小的材料，上膠量可以少一些，對于印刷油墨面積較大或者內容物為辛辣、麻辣及油膩的產(chǎn)品時(shí)，應適當增加上膠量。在小試試驗時(shí)，可以試驗兩三個(gè)不同的上膠墨進(jìn)行試驗，以供選擇出最優(yōu)的工藝。

3、熟化條件的控制

應該在膠粘劑生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的熟化溫度、時(shí)間范圍內進(jìn)行熟化，熟化溫度、時(shí)間不夠會(huì )嚴重影響產(chǎn)品最終的耐蒸煮性能。熟化過(guò)程，通常要求一次性熟化完成，避免沒(méi)有完全熟化就進(jìn)行測試、試驗，發(fā)現沒(méi)有熟化完全后，再重新放回熟化時(shí)進(jìn)行二次熟化，這樣會(huì )影響產(chǎn)品的最終性能。通常情況下，熟化條件控制在40~50℃條件下48~72h，具體需根據膠粘劑生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)指導書(shū)進(jìn)行控制。

4、生產(chǎn)前必要的小試

無(wú)溶劑復合正式生產(chǎn)前，須通過(guò)小試，以檢驗油墨、復合基材與無(wú)溶劑膠粘劑的匹配性。因為復合包裝材料的性能不僅僅與所使用的膠粘劑有關(guān)，還與所使用的基材、油墨密切相關(guān)。特別是蒸煮材料的復合，小試試驗確認顯得尤為重要。

小試產(chǎn)品不能僅僅做121℃裝水或抽真空蒸煮就算結束，必須裝入需實(shí)際包裝的內容物進(jìn)行蒸煮殺菌試驗，因為不同包裝內容物（如可能要求耐酸、堿、鹽、酸、辣、辛、麻等）對薄膜材料的滲透性、對膠粘劑粘接性能的影響不同；裝水1280C蒸煮沒(méi)有問(wèn)題，不代表裝入包裝內容物后121℃殺菌肯定沒(méi)有問(wèn)題：只有裝入包裝內容物后，按照實(shí)際的條菌溫度進(jìn)行殺菌沒(méi)有問(wèn)題后，才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。如果沒(méi)有綜合考慮薄膜、油墨、包裝內容物等各方面的問(wèn)題，單單考慮膠粘劑的耐溫性能，那么很容易出現蒸煮袋的質(zhì)量問(wèn)題。

5、高溫蒸煮無(wú)溶劑復合技術(shù)的突破

高溫蒸煮用無(wú)溶劑聚氨酯膠粘劑一直存在一個(gè)操作溫度高、不便于使用的缺點(diǎn)。上?？颠_經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)，打破原有思路，從分子結構上進(jìn)行調整開(kāi)發(fā)出了WD8156無(wú)溶劑蒸煮膠，該產(chǎn)品屬于普通、水煮、蒸煮一體化的膠水，只需要常溫操作，解決了一般蒸煮膠粘度大、操作溫度高的難題，同時(shí)與油墨的匹配性也有了質(zhì)的高。

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