復合包裝在凹印過(guò)程中怎樣控制好張力?
張力控制系統的運行狀況與凹印產(chǎn)品質(zhì)量有著(zhù)直接聯(lián)系,一旦張力出現異常,便會(huì )影響成品率,如何有效的在生產(chǎn)中控制好其張力,以下的內容可供同行參考 !
問(wèn)題一:如何更容易地建立穩定的初始張力?
1.現象
在實(shí)際凹印生產(chǎn)中,不同印刷基材的料卷直徑和幅寬會(huì )有所不同,當放卷單元安裝直徑較小的料卷時(shí),凹印機能夠平穩建立起整機的初始張力,但如果換上直徑較大的料卷時(shí),凹印機的擺輥就會(huì )出現頻繁震動(dòng),且很長(cháng)時(shí)間內都不能穩定下來(lái),嚴重時(shí)還會(huì )使料卷發(fā)生變形,甚至將料卷拉斷。
這種情況不僅會(huì )造成材料的嚴重浪費,還會(huì )增加操作人員的工作量,為印刷企業(yè)帶來(lái)許多不必要的麻煩。
2.分析
料卷直徑的變化會(huì )引起其慣量的變化,但在凹印機建立起整機初始張力之前,擺輥的位置并沒(méi)有發(fā)生變化,即張力控制器采集到的張力偏差量沒(méi)有變化,相應的,張力控制器的輸出也就沒(méi)有變化。但是,針對不同直徑的料卷,電機卻是相同的角速度,于是直徑越大的料卷,其表面線(xiàn)速度就越快,速度越快,電機就越不容易控制,因此就會(huì )出現對于不同直徑的料卷,凹印機建立穩定的初始張力難易程度不同的問(wèn)題。
3.解決方案
針對不同直徑的料卷,通過(guò)對PID控制器設定不同的比例單元和積分單元,使不同直徑的料卷在建立初始張力時(shí),其表面線(xiàn)速度相差不大。具體來(lái)說(shuō)就是:對于直徑較小的料卷設定較大的比例單元和積分單元,這樣既不影響建立初始張力時(shí)電機的運轉速度,又能建立起平穩的初始張力;對于直徑較大的料卷設定較小的比例單元和積分單元,使電機的運轉速度變慢,從而便可建立起平穩的初始張力。
問(wèn)題二:如何在自動(dòng)換卷裁切時(shí)實(shí)現張力的平穩過(guò)渡?
自動(dòng)換卷裁切,即在張力控制器的作用下雙工位軸可以實(shí)現新舊料卷自動(dòng)切換的工作。其具體過(guò)程為:首先,按下預備接料按鈕,凹印機回轉架就會(huì )朝逆時(shí)針?lè )较蛐D,通過(guò)檢測裝置,控制新料卷停放在預定位置,同時(shí)電位器檢測出新料卷的大概直徑,并驅動(dòng)新料卷以一定的表面線(xiàn)速度轉動(dòng),使其與舊料卷的表面線(xiàn)速度基本相當;其次,按下接料按鈕,裁切裝置通過(guò)相應的動(dòng)作完成新舊料卷的粘貼和自動(dòng)裁切;最后,舊料卷由當前速度減至零速,完成裁切。
自動(dòng)換卷裁切不僅可以提高工作效率,還能降低操作人員的工作量和工作強度。
1.現象
自動(dòng)換卷裁切過(guò)程是在凹印機高速運行中進(jìn)行的,因此在新舊料卷自動(dòng)接換過(guò)程中受到的影響因素較多,容易導致擺輥出現異常震動(dòng),舊料卷與新料卷之間無(wú)法實(shí)現張力的平穩過(guò)渡。這種問(wèn)題一旦出現,就需要花費較長(cháng)時(shí)間的調整才能恢復正常,從而造成材料和時(shí)間上的雙重浪費。
2.分析
自動(dòng)換卷裁切過(guò)程中,新料卷與舊料卷只有在相同的表面線(xiàn)速度下才能實(shí)現張力的平穩過(guò)渡,這就要求電位器精確地檢測出新料卷的直徑,才能保證新料卷與舊料卷的表面線(xiàn)速度盡可能相同,為實(shí)現自動(dòng)裁切提供前提條件。
當然,新舊料卷的表面線(xiàn)速度達到完全一致只是一種理想情況,實(shí)際上二者還是存在一定速差的,通常情況下,當自動(dòng)換卷裁切完成之后,新料卷張力還是會(huì )出現輕微變化,但并不會(huì )對復合包裝產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。
3.解決方案
為保證精確地檢測新料卷的直徑,可將電位器更換為精度更高的編碼器。完成換卷之后,由于料卷狀態(tài)發(fā)生了一定變化,會(huì )對其直徑檢測帶來(lái)一些干擾,所以應先讓料卷穩定下來(lái)之后再檢測。應對料卷的比例單元和積分單元更加細化,當料卷直徑發(fā)生變化時(shí),張力控制器調整量也發(fā)生相應的變化,從而使張力波動(dòng)更小。
恒定的張力控制是對復合包裝產(chǎn)品質(zhì)量的保證,當張力控制出現問(wèn)題時(shí),只要細心觀(guān)察,認真分析,就一定可以找到相應的解決方法。