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【摘要】金銀墨印刷時(shí)，細線(xiàn)條的印刷是難點(diǎn)，印跡常常出現不清晰的現象。此外，印刷后的成品收卷后背影容易反粘。這都是怎么發(fā)生的？

【正文】

一、細線(xiàn)條印跡不清晰

1、油墨內連結料干燥太快，油墨尚未轉移到承印物上就干固了，解決方法是在油墨中適當加入醇類(lèi)溶劑，諸如丁醇，加以調節。因為醇類(lèi)溶劑可以改善油墨轉移性能。

2、一般在開(kāi)機時(shí)印刷速度較慢，金、銀墨容易出現轉移不良，造成細線(xiàn)條印不上。只要提高中速，油墨的轉移性自然也就會(huì )好起來(lái)。

3、印刷堵塞，印版堵塞嚴重時(shí)，需專(zhuān)用清洗劑清洗。

4、攪墨輥與印版分離，墨槽內攪墨輥如果與印版分離，同時(shí)也有可能造成細線(xiàn)條印不上。尤其是在印金、銀墨時(shí)最容易發(fā)生，應加以注意。

5、進(jìn)行塑料薄膜印刷時(shí)，往往刮刀質(zhì)量問(wèn)題出現一些刀線(xiàn)而網(wǎng)深又深。適當的吹風(fēng)可以降低刀線(xiàn)的產(chǎn)生，但如果吹風(fēng)太大，有時(shí)也會(huì )將細線(xiàn)條吹掉印不上。解決方法是更換利刀或研磨刮刀，直到細線(xiàn)條印上為止。

二、成品收卷后背影反粘

印金、印銀成品收卷后背面反粘導致印品報廢，這一故障在彩印包裝行業(yè)常常出現，特別是印刷青金時(shí)最容易出現。

1、收卷張力過(guò)大

收卷太緊，油墨中的溶劑不能安全揮發(fā)，而且印品受到的壓力過(guò)大，自然容易反粘，解決方法是降低收卷張力，降低反粘概率。

2、金、銀墨干燥慢

金、銀墨的特殊性質(zhì)決定了它們的親和性不良，所以業(yè)內人士認為，印金后成品須及時(shí)進(jìn)行加工和復合，同時(shí)印金、銀時(shí)要過(guò)快干溶劑，讓油墨中的溶劑加速揮發(fā)甚至完全揮發(fā)，提高烘干溫度也很重要，如果為表印墨是用甲苯：乙酯：異丙醇=5:2:3為宜，如果為里印墨則為甲苯：丁酮：乙酯=6:2:2或7:2:1，同時(shí)不妨一試，如果印品泛白，有泛絲等現象則說(shuō)明色案太快干，再現性不良，解決方法是適當使用慢干溶劑即可解決。

3、車(chē)間溫濕度控制不當

印品反粘，脫層還與車(chē)間溫濕度有關(guān)，當濕度偏大時(shí)，就容易發(fā)生發(fā)粘，所以有條件的企業(yè)都應裝上空調對車(chē)間溫濕度進(jìn)行調節，使印品獲得最理想的印金、印銀效果，當印金、印銀成品需要復合時(shí)，應選擇滲透性強、固化性能不好不易使金粉起反應的粘合劑，適當增加粘合劑的涂布量，提高復合壓力和烘干溫度也是很重要的。

4、不同類(lèi)型油墨的影響

不同類(lèi)型的油墨輥進(jìn)行印刷、印金、銀部分容易脫落、反粘，使產(chǎn)品報廢，封刀處易發(fā)生分層或稱(chēng)脫層現象，這主要是金、銀的特有性質(zhì)決定的，不親和于不同類(lèi)型的油墨，解決方法則是，使金墨的印刷適性與其他漬墨相適應，即表印與黑印，表印與里印進(jìn)行印刷，不混用。

5、毛邊、斑點(diǎn)

大面積部分產(chǎn)生斑點(diǎn)花紋，光澤極差，部分印墨是圖文邊緣向外擴散。原因可能是油墨太稀，印版網(wǎng)穴過(guò)深，塑料薄膜上積累了大量的靜電荷。解決方法：減少溶劑用量；制版時(shí)版紋不宜過(guò)深；對塑料薄膜進(jìn)行抗靜電處理。

6、逃色

細線(xiàn)條部分印色不清或印不出來(lái)。造成的原因是：連結料干燥過(guò)快，印刷速度太慢；大面積金銀墨色塊與細線(xiàn)條金色并存，顧此失彼。排除方法：可加丁醇進(jìn)行調節粘度，適當提高印刷速度，將大面積色塊與細線(xiàn)條分成兩塊版。

7、金墨疊印不實(shí)，露金

原因：干燥不夠充分，印版滾筒上的網(wǎng)穴深度不夠、解決方法：在金墨中加入適量的快干溶劑，適當調整印刷壓力或加大網(wǎng)穴深度。

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