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吸塑包裝材料有哪些特性

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應的設備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱(chēng)。制品主要包括：泡殼、托盤(pán)、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

吸塑包裝材料及特性

 一  PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。

 二   PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來(lái)生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤(pán)。PS片材是如今幾年發(fā)展起來(lái)的新型環(huán)保包裝材料，憑著(zhù)其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛生性能，廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。

 三  PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來(lái)的新型材料。憑著(zhù)其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生 利用，易燃燒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價(jià)格高。適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點(diǎn)較高，給高周波封裝帶來(lái)很大困難。

 四  PETG材料是為了解決PET材料熱熔點(diǎn)較高這一問(wèn)題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價(jià)格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類(lèi)包裝等。

其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。 　

2、表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）　

3、具有良好的力學(xué)強度?！　?/p>

4、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好?！　?/p>

5、耐化學(xué)性能好，可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕?！?/p>

6、無(wú)毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，并可以Y射線(xiàn)[span]對其所包裝的物品消毒。 　　

7、對環(huán)境保護的適應性好，可經(jīng)濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時(shí)，不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。此類(lèi)片材被認為是符合（ROSH）環(huán)境保護要求的一種理想的包裝材料。

 五  PP片材以聚丙烯樹(shù)脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經(jīng)過(guò)混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無(wú)毒、無(wú)味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點(diǎn)，可用于工業(yè)、農業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀(guān)，深受用戶(hù)歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等

PP吸塑具有：環(huán)保、美觀(guān)、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產(chǎn)品符合食品測試標準（也可不需）、可微波。

PP的缺點(diǎn)：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產(chǎn)生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

吸塑包裝生產(chǎn)工藝

1：模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類(lèi)產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。

3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān)，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4：吸塑包裝整理；將生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。

吸塑包裝的報價(jià)

吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗：吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 運輸：根據客戶(hù)離本廠(chǎng)距離而定， 利潤：吸塑廠(chǎng)的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14% 材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：

原料價(jià)格：根據產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料最低價(jià)供應商 膠片厚度：預詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量：根據產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì )降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì )增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤(pán)適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

材料成本的計算公式

產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格 / 1噸原料產(chǎn)成品數量

1噸原料產(chǎn)成品數量=1噸原料長(cháng)度 / （吸塑模板長(cháng)度+4cm至15cm拉伸邊） X 排版數量X （100%—材料損耗率）

1噸原料長(cháng)度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤(pán)寬度）

其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤(pán)寬度（0.51-1.20M）、模板長(cháng)度及其他四項參數均靠專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗估算