【技術(shù)觀(guān)點(diǎn)】關(guān)于刀絲的看法
造成第一種刀絲的原因一般是:
①油墨中的超常顆粒(沉淀或析出);
②無(wú)機雜質(zhì)的存在;
③不良生產(chǎn)環(huán)境的影響;
④油墨黏度過(guò)高;
⑤刮刀有缺損;
⑥刮刀的安裝角度不正確;
⑦版輥的表面光潔度和網(wǎng)穴的光潔度不夠;
⑧油墨表面張力同版輥的配合不合理。
造成第二種刀絲的原因主要是:
①版輥不正常的徑向跳動(dòng),凹印行業(yè)標準CY/T9的數據是≤0.3mm,筆者認為單張紙出版凹印的標準服務(wù)態(tài)度輪轉凹印上,該數據應該略高一些;
②版輥的表面光潔度,CY/T9的相關(guān)數據是Ra≤0.4;
③固定的刮刀架與刮刀的剛性;
④從刮刀下漏出的墨線(xiàn)。
業(yè)內對刀絲的產(chǎn)生還有一種“活性粒子假設”,認為:
①油墨在加工和使用過(guò)程中,樹(shù)脂和顏料在研磨、撞擊和攪拌等外力作用下使分五鏈斷裂,產(chǎn)生帶極性的離子或基團,即活性粒子;
②刮刀和版輥的摩擦使版輥的鍍鉻表面產(chǎn)生較多的鉻離子;
③活性粒子在印刷過(guò)程中不斷產(chǎn)生和結合,并黏附在版輥上,積聚到一定量時(shí)會(huì )竄出;
④約2/3的活性粒子轉移出去,剩余部分繼續結合、累積;
⑤當有外來(lái)粒子為吸附劑或成核劑時(shí),反應加快,造成更密的刀絲出現。
因此,這種假設的結論就是:這種情況產(chǎn)生的刀絲不是由刮刀產(chǎn)生的,而是印刷過(guò)程中內部化學(xué)瓜的產(chǎn)物?!盎钚粤W蛹僭O”其實(shí)是認為這種故障的產(chǎn)生無(wú)法用物理方法測定,要徹底解決它是困難的。
筆者認為凹印刀絲的產(chǎn)生原因是可以測量也可以檢查出來(lái)的。對于第一種刀絲,不管是油墨中的灰塵或雜質(zhì),還是沉淀析出物,均可用一定目數的篩網(wǎng)過(guò)濾而檢出。這種檢測方法也適用由于靜電過(guò)大而使灰塵吸附、凝結成過(guò)大的顆粒,卡在刮刀與印版之間形成的刀絲。油墨黏度是否合適,用黏度杯測一下就可以判斷。至于刮刀的安裝情況,依靠目測和手動(dòng)調整都可解決,不是難事。印版的質(zhì)量問(wèn)題,只要按照制版廠(chǎng)的出廠(chǎng)數據復測,也完全能把握住質(zhì)量關(guān)。至于油墨張力同版輥的配合,主要靠歷史數據的積累和分析,油墨的表面張力主要同所用溶劑有關(guān),一般而言,油墨與溶劑的參數沒(méi)有改變,張力配合不會(huì )出問(wèn)題,若出現問(wèn)題,一般是在油墨方面。應該注意的是,油墨和溶劑都是化工產(chǎn)品,印刷企業(yè)可能對其不很熟悉,因此在采購或領(lǐng)用時(shí)有時(shí)可能會(huì )出錯,所以企業(yè)質(zhì)管部門(mén)應該制定相應的檢測方法和檢測數據,以保證該類(lèi)材料的準確性;若發(fā)現有問(wèn)題,簡(jiǎn)單的辦法是換用,當然也可以添加一些助劑來(lái)加以改變。所以,上述尋找刀絲產(chǎn)生原因的結論是:只要查出不正常的數據,也就有了相應的解決辦法。
對第二種刀絲,更要強調查數據,要查印刷機與版輥的相關(guān)數據。根據筆者多年來(lái)對凹印一線(xiàn)的了解,一線(xiàn)員工一般不會(huì )去測量這些數據,因此當相關(guān)數據出問(wèn)題時(shí),也拿不出相應的解決辦法。其實(shí)這種刀絲的產(chǎn)生,正是版輥的跳動(dòng)也刮刀的跳動(dòng)不同步,如果我們利用刮刀的彈性或版輥的粗糙度,使刮刀做到隨著(zhù)版輥跳動(dòng),從而達到不使油墨從刮刀下漏出的目的,從而堵住了墨線(xiàn)從刮刀下竄出的漏洞。至于“活性粒子假設”,筆者只想提一個(gè)問(wèn)題:同樣使用溶劑型油墨的柔印,為什么從來(lái)沒(méi)有遇到過(guò)刀絲這個(gè)問(wèn)題呢?