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【摘要】進(jìn)入冬季，氣溫低，空氣干燥，許多軟包廠(chǎng)常常因為復合工序出現不少質(zhì)量問(wèn)題，如復合后的剝離強度差、氣泡難以消除、白點(diǎn)增多等，給企業(yè)造成不少的經(jīng)濟損失。下面針對上述出現的問(wèn)題和冬季如何控制復合中的質(zhì)量，作以分析和建議，供行業(yè)參考。

【正文】

一、粘合的配制方法

冬 季來(lái)臨時(shí)，因為車(chē)間倉庫的溫度很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就會(huì )導致分散性不好，稀料和膠水在混 合后溶解就不會(huì )完全徹底，總有一小部分膠粒存在；流平性差，掛膠時(shí)涂布效果就會(huì )受到影響，導致上述質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。因此，在冬季配制膠水時(shí)，應采用三步進(jìn) 行才能消除膠粒的存在：在配制膠水前最好將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內一段時(shí)間，然后再進(jìn)行配制使用。配制時(shí)，先分別將粘合劑、固 化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時(shí)后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對膠水的流平性會(huì )進(jìn)一步提高。

二、設備的維護及操作要點(diǎn)

1、進(jìn)入冬季時(shí)，復合機上的膠輥應多檢查，一般情況復合出現的問(wèn)題多與膠輥有關(guān)。因為冬季溫度低，膠輥的軟硬度發(fā)生變化，出現硬、脆現象，按平時(shí)正常的操作或壓力可能就會(huì )出問(wèn)題。

按季節來(lái)講，冬季復合時(shí)膠輥的壓力應該增加，如膠輥變硬或脆，應進(jìn)行更換新膠輥或進(jìn)行磨護。

2、烘道溫度比夏季高5℃－10℃，有些復合機烘箱溫度提不上去，應聯(lián)系設備廠(chǎng)進(jìn)行改造。

3、控制刮刀的角度和網(wǎng)線(xiàn)輥的配合力，來(lái)控制上膠涂布量和涂布均勻度。

4、及時(shí)清洗網(wǎng)線(xiàn)輥，不用時(shí)應及時(shí)清洗干凈，防止網(wǎng)線(xiàn)輥堵網(wǎng)現象。

三、印刷膜、被復膜的管理

1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即復合的最好放入固化室內進(jìn)行保溫(現在新式固化室分為2室，2 室分為恒溫室，一般溫度在30℃～40℃之間，主要是存放PET、PA 膜用的)。這樣使印刷好的薄膜能保留一定的溫度，涂膠時(shí)提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發(fā)。

2、被復膜如PE、PP、鍍鋁等復合前也應放人固化室2室內進(jìn)行恒溫，這樣就提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點(diǎn)化和剝離強度差現象。

3、鍍鋁膜的質(zhì)量好與次也直接影響復合后的質(zhì)量，特別是PET 鍍鋁膜質(zhì)量差時(shí)易出現氣泡和白點(diǎn)現象，是不少彩印廠(chǎng)做過(guò)這方面的試驗所得出的經(jīng)驗。同樣一個(gè)印膜換二個(gè)鍍鋁膜復合時(shí)，出現了不同質(zhì)量情況。

四、所用溶劑達國標

冬 季復合氣溫低，所使用的溶劑一定要達到國標，如不達到國標的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水分超標，如乙酯含水就會(huì )影響膠的溶解能力，分散性就差，水分 子經(jīng)烘箱烘烤時(shí)水蒸氣跑不出來(lái)，吸附在印膜上，復合后產(chǎn)生了氣泡，輕的近似白點(diǎn)化的現象。因此，冬季使用溶劑時(shí)一定要求供應商達到國標。

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