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出現剝離強度偏低的現象通常由以下幾方面造成:

1、材料中爽滑劑以及開(kāi)口劑比例過(guò)高

為保證復合卷膜產(chǎn)品走機的順暢以及成袋產(chǎn)品良好的開(kāi)口性能，通常會(huì )在內層材料中添加一定比例的爽滑開(kāi)口劑，開(kāi)口爽滑劑的主要成分為芥酸酰氨與油酸酰氨，如添加比例過(guò)高會(huì )影響膠粘劑與薄膜的黏結性能。

2、電暈處理不合格

需復合的材料一般都需對復合面進(jìn)行電暈處理，提高薄膜的表面張力，從而提高復合性能，如表面電暈處理達不到規定的指標會(huì )導致復合強度不合格。

3、油墨附著(zhù)力差

經(jīng)復合后的材料在熟化過(guò)程中由于內層材料的收縮產(chǎn)生應力，使油墨與薄膜之間結合牢度下降，導致做剝離強度測試時(shí)油墨轉移，影響產(chǎn)品剝離強度性能，通常此類(lèi)狀況在BOPP 材料上比較多見(jiàn)。

4、油墨消耗固化劑

此類(lèi)現象在使用聚氨酯油墨的產(chǎn)品上比較多見(jiàn)，由于聚氨酯油墨中的羥基與雙組分膠黏劑中的-NCO發(fā)生反應，消耗掉部分固化劑，導致膠水不能完全固化，影響產(chǎn)品剝離強度。

5、鍍鋁膜鍍鋁層轉移

由 于藥品食品對包裝材料的阻隔性能有較高的要求，對材料的選擇也比較慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET /CPP等材料己成為藥品食品包裝最常用的結構，目前國內生產(chǎn)的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到薄膜上，但在復合過(guò)程中由于鍍鋁膜本身質(zhì)量問(wèn)題或者復 合工藝控制不當會(huì )導致鍍鋁層轉移，在鍍鋁層完全轉移的狀況下，剝離強度只能達到0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國家標準規定的1N/15mm 的指標有相當大的差距，產(chǎn)品顯然是不合格的，并且在采用VM-PET 的3 層復合材料結構中，通常第一層復合后不會(huì )產(chǎn)生鍍鋁轉移現象，在復合第二層后鍍鋁層牢度有明顯下降，這主要是內層熱封材料受熱收縮后產(chǎn)生應力，破壞鍍鋁層附 著(zhù)力造成。

作為企業(yè)在生產(chǎn)中要注意哪些注意事項呢?

1、表面張力測試

薄 膜的表面張力測試是非常必要的，對于PET 或者BOPA 等極性材料由于薄膜表面本身具有較高的表面張力，因此即使不進(jìn)行電暈處理也能夠達到較好的復合強度，但如BOPP 薄膜本身是非極性材料，表面張力達不到復合的要求，因此必須對復合面進(jìn)行電暈處理，另外隨著(zhù)時(shí)間跟環(huán)境的變化表面張力還會(huì )逐漸衰減，因此對于非極性材料在 使用前必須對表面張力進(jìn)行檢測，尤其是存放時(shí)間較長(cháng)的材料使用時(shí)要尤為注意。

2、合理控制上膠置

上 膠量的控制在復合工藝中比較重要，一般出于生產(chǎn)成本的考慮實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的上膠量一般會(huì )控制在理論要求數值偏下的指標上，但是上膠量工藝的制定也不能夠一 成不變，需要根據薄膜類(lèi)型以及厚度作適當調整，一般普通復合材料控制在2.0g/m2～2.5g/m2，對于復合鋁薄的產(chǎn)品，上膠量要控制在3.5g /m2 以上，對于熱封層厚度在60μ以上的材料，尤其是在開(kāi)口爽滑劑添加量較高的情況下需要適當提高上膠量，通常要控制在3.0g/m2。以上，另外對于需要蒸 煮的材料，由于剝離強度要求達到5N/15mm 以上，因此上膠量需要控制在4.5g/m2。以上。

3、選擇穩定的供應商

無(wú)論是薄膜基材還是油墨、膠黏劑，都應該選擇一些國內外知名的供應商，因為這些廠(chǎng)家具有先進(jìn)的生產(chǎn)設備、檢測設備，穩定的生產(chǎn)工藝以及較強的技術(shù)支撐，產(chǎn)品質(zhì)量較部分小型生產(chǎn)廠(chǎng)家更為可靠。

4、鍍鋁類(lèi)產(chǎn)品復合工藝控制

(1)控制上膠量

在保證復合外觀(guān)效果的前提下，上膠量不宜過(guò)高，一般控制在2.0g/m2～2.5g/m2 之間，因為過(guò)高的涂布量會(huì )導致復合膜發(fā)硬，使鍍鋁層發(fā)生轉移。

(2)選用專(zhuān)用鍍鋁復合膠

膠黏劑生產(chǎn)廠(chǎng)家針對鍍鋁膜的特性專(zhuān)門(mén)研發(fā)了特定的膠黏劑，此類(lèi)膠黏劑分子量較小，可以透過(guò)鍍鋁層中的針孔使鍍鋁層與薄膜之間產(chǎn)生較高的結合力。

5、控制熟化溫度與時(shí)間

鍍鋁復合材料在制定熟化工藝時(shí)由于考慮到內層材料收縮破壞鍍鋁層因素，熟化溫度比一般產(chǎn)品要低，熟化時(shí)間需要嚴格加以控制，一般熟化溫度控制在40℃左右，熟化時(shí)間控制在36 個(gè)小時(shí)，在環(huán)境溫度較高的情況下，可以考慮常溫熟化。

6、控制固化劑的量

在經(jīng)過(guò)充分試驗的前提下可以適當減少膠水固化劑添加比例，一般是少加5%，但是此方法對于滿(mǎn)版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推薦使用，由于油墨中羥基會(huì )消耗固化劑，所以會(huì )產(chǎn)生膠水不固化現象，分切后會(huì )產(chǎn)生端面不齊或膠水擠出現象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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