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水 性油墨是高固含量、低粘度的表印、里印通用型油墨。水性油墨擺脫了有機溶劑，改善了工作環(huán)境，消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質(zhì)，消除了被包裝商品的污 染，應用于輪轉凹版印刷機在經(jīng)過(guò)電暈處理的BOPP、PE、PVC等薄膜印制的食品袋、藥品包裝袋、飲料袋等包裝印刷產(chǎn)品。適應印速50-250米/分， 適應低中高速印刷，具有不燃、不爆、無(wú)毒、無(wú)刺激味、墨性穩定、色彩鮮艷、不腐蝕印版、操作簡(jiǎn)便、印后附著(zhù)力好、抗水性強等特點(diǎn)，干燥速度能夠適應印刷廠(chǎng) 的需要，四色套印和專(zhuān)色印均可。

水性油墨的四大優(yōu)勢 

1.不污染大氣環(huán)境 

voc(揮發(fā)性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之—。由于水性油墨用水作溶解載體，所以無(wú)論是在其生產(chǎn)過(guò)程中，還是被用于印刷時(shí)，幾乎不會(huì )向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機氣體(voc)， 這是其它油墨所無(wú)法比擬的。

對 于低濃度VOC的處理，除了極少數包裝印刷廠(chǎng)采用如活性炭吸附方式處理，但投資大，需200萬(wàn)元以上，運營(yíng)維護成本高，回收后的溶劑含水高，無(wú)法使用和處 理。大多數企業(yè)都選擇直接排入大氣。不僅如此，在印刷過(guò)程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發(fā)出來(lái)，除了在印刷機上方的高濃度VOC被采 用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車(chē)間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25％-35％計 算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這—缺點(diǎn)。這—獨有的對大氣環(huán)境無(wú)污染的特點(diǎn)正在被越來(lái)越多的印刷包裝企業(yè)所看好。 

2．減少印刷品表面殘留毒物 

水性油墨不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少。這—特性在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品中，更體 現了良好的健康安全性。如今人類(lèi)越來(lái)越重視食品安全，對包裝材料和包裝印刷的有害物質(zhì)殘留量也要求嚴格，使用水性油墨是一個(gè)不錯的選擇。 

3．減少資源消耗和降低環(huán)保成本 

水 性油墨有一個(gè)固有的特性一一固含量較高，可以在薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨，它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經(jīng)試驗，與溶劑型 油墨相比，水性油墨可減少約10-30％的涂布量。也就是說(shuō)印刷相同數量和規格的印刷品，水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10-30％。

由于印刷時(shí)需要經(jīng)常清洗印版。因此使用溶劑型油墨印刷，需要使用大量的有機溶劑清洗液；而使用水性油墨印刷，清洗的介質(zhì)則主要是水。從資源消耗的角度看，水性油墨更加經(jīng)濟，符合當今世界提倡的節約型社會(huì )的主題。

4．提高了作業(yè)環(huán)境的安全性

有機溶劑和溶劑型油墨本身是易燃液體，有機溶劑很容易揮發(fā)，在空氣中會(huì )形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限濃度后遇到火星即會(huì )發(fā)生爆炸。因此，溶劑型油墨在其生產(chǎn)制造過(guò)程中和印刷時(shí)都相當危險。

按 照中國目前的法規，溶劑型油墨的生產(chǎn)屬于危險化學(xué)品生產(chǎn)。必須具備完善的危險化學(xué)品的生產(chǎn)和管理條件，才能取得生產(chǎn)的許可證。有機溶劑特有的毒性對于生產(chǎn) 作業(yè)人員的健康極為不利，國家衛生監督行政部門(mén)將此類(lèi)作業(yè)定義為職業(yè)危害性作業(yè)。同時(shí)，對作業(yè)現場(chǎng)空氣中的VOC濃度有嚴格規定，作業(yè)人員須定期做職業(yè)健 康體檢，以保障接觸操作人員的健康。使用水性油墨印刷可有效解決這—問(wèn)題，大大提高操作工人作業(yè)環(huán)境的安全性。

水性油墨是目前各種油墨中唯一經(jīng)過(guò)美國食品藥品協(xié)會(huì )認可的無(wú)毒油墨。

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