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十大無(wú)溶劑復合故障處理方法，很實(shí)用！

【看點(diǎn)】如今，無(wú)溶劑復合是軟包裝生產(chǎn)廠(chǎng)家的一大趨勢，無(wú)溶劑復合的故障怎么處理也就成了大家十分關(guān)心的問(wèn)題，今天特別整理出十大無(wú)溶劑復合故障的處理方法，以供參考。

1、塑料復合膜考慮內容物顏色對外觀(guān)的影響

包裝深色類(lèi)的貼體內容物，這些外觀(guān)缺陷就會(huì )襯托表面為白點(diǎn)現象。

相同的印刷油墨，受墨層集中度的影響，最后在收卷緊的部位外觀(guān)良好，而在收卷松的部分表現為膠斑，如果是不規則的膠斑則需要適當提高涂膠量。

2、收卷張力變化與收卷整齊度的關(guān)系

收卷張力錐度設定過(guò)小時(shí)，外圈對內圈會(huì )產(chǎn)生較大的擠壓力，如果薄膜收卷后內外層間的摩擦力又較?。ū∧み^(guò)于爽滑則摩擦力?。?，則會(huì )出現如圖右側圖所示的收卷擠出現象。而當設定較大的收卷張力錐度時(shí)，就又能收卷整齊了。

上述例說(shuō)明，無(wú)溶劑復合膜的收卷整齊度與張力參數設定有關(guān)，與薄膜間的爽滑劑也有關(guān)系。

3、水煮掉鋁現象

測試過(guò)三個(gè)廠(chǎng)家的無(wú)溶劑復合膠水樣品，結果有兩家膠水在水煮后的掉鋁現象嚴重，另一家在多批次測試表現也不穩定。

解決方法：

需要經(jīng)過(guò)多次驗證，才能投入批量生產(chǎn)。

4、材料起皺會(huì )導致復合膜白點(diǎn)氣泡現象

原材料皺折，直接導致復合下機產(chǎn)品出現氣泡現象，原因是復合部位壓不實(shí)，夾入了空氣，嚴重時(shí)熟化不掉。

解決方法：

不要盲目生產(chǎn)，至少要控制一下復合機速，確定好復合質(zhì)量后才能生產(chǎn)。蕩邊的薄膜，兩側的張力很難兼顧！

5、收卷壓皺現象

可以確定，如果收卷時(shí)，壓輥有跳動(dòng)現象，二層PE復合膜面較軟，則很容易將膜卷壓皺。

引起膜卷跳動(dòng)的因素較多，如紙芯變形（變成橢圓狀）、紙芯端面切口不平產(chǎn)生裝配誤差、膜卷突然增厚明顯等因素。自然地，收卷張力大一些也會(huì )緩減這種現象。

6、橡膠邊邊緣溢膠易出現粘連

邊緣溢膠(，該現象與上膠量過(guò)大有關(guān)。另外，如果生產(chǎn)過(guò)程中膠輥兩端有堆積余膠現象則極易出現收卷后邊緣溢膠現象，無(wú)溶劑復合在低速運行時(shí)膠輥邊緣通常有積膠現象，說(shuō)明低速運行時(shí)上膠量較大，在中途停機及重新開(kāi)機時(shí)機速較低，此時(shí)容易出現粘邊現象，轉移膠輥寬度偏寬及材料不整齊糾偏跟不上都會(huì )產(chǎn)生粘邊現象。

7、上膠量偏大，透明處出現氣泡

針對透明窗設計的圖案，油墨處需要較高的涂膠量才能解決外觀(guān)問(wèn)題，而涂膠量較大時(shí)透明處則出現嚴重的膠水紋，造成油墨處和透明度的上膠量不能同時(shí)兼顧。

解決方法：

1、改善墨層厚度，以減少整體涂膠量，避免透明處出現明顯的膠水；

2、選用高粘度的無(wú)溶劑膠水型號，相同的涂膠量時(shí)，膠水紋表現不會(huì )如低粘度無(wú)溶劑膠水一樣明顯。

8、轉移膠輥表面起泡、起皮現象

橡膠轉移輥在使用中出現的起泡、起皮現象，屬于膠輥本身的質(zhì)量問(wèn)題，最直接的影響就是引起涂膠不均勻。

對策：

找好的轉移輥加工商。

9、膜卷表面在固定位置的氣泡

出現氣泡的位置在膜卷表面的同一位置，是膜卷收卷較松，卸料及稱(chēng)重時(shí)表面受擠壓引起的，經(jīng)放大后觀(guān)察其所氣泡形狀很不規則。

解決方法：

1、卸料用的叉車(chē)表面用毛毯包裹好，減少膜卷表面局部受壓力；

2、表面收卷要緊一些。

10、鍍鋁復合出現小黑點(diǎn)現象

相同的復合工藝參數，不同的膠黏劑型號，表現出來(lái)的嚴重程度有所不同，圖是兩個(gè)廠(chǎng)家膠水的樣品，可見(jiàn)左側樣品的小黑點(diǎn)要明顯一些。

改善方法：

1、膠水與油墨的匹配性；

2、減少上膠量；

3、低溫熟化。

4、中國軟包裝產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新與發(fā)展