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【摘要】塑料薄膜印刷后印跡出現已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現背面粘臟的現象，嚴重時(shí)印件之間斷不開(kāi)，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報廢。這種現象在高溫季節更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著(zhù)密切的聯(lián)系。

【正文】

一、油墨中的連結料樹(shù)脂

油墨中采用的連結料樹(shù)脂不同，油墨的抗粘連性也不同。連結料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高低直接影響著(zhù)印刷墨層的性能。連結料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)過(guò)低，會(huì )使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài)，從而使印刷產(chǎn)品收卷后發(fā)生粘連。提高連結料樹(shù)脂的軟化點(diǎn)，顯然有利于防止粘連，但軟化點(diǎn)過(guò)高，印刷墨層的撓屈性會(huì )變差，容易脆裂。

通常情況下，為了適應印刷的需要或考慮到經(jīng)濟性，印刷時(shí)在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好，就表示連結料樹(shù)脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對樹(shù)脂的溶解性越好，樹(shù)脂對溶劑的釋放性也就越差。釋放性差，就會(huì )直接引起下文提到的殘留溶劑問(wèn)題。所以，在配制混合溶劑時(shí)，溶劑應該控制在一定的范圍內。既要考慮到油墨的印刷適性要求，同時(shí)還要考慮到溶劑的綜合釋放性。

另外，在加工油墨時(shí)，如果研磨時(shí)間過(guò)長(cháng)，研磨產(chǎn)生的溫度就會(huì )過(guò)高，導致連結料樹(shù)脂部分變性，也會(huì )給粘連帶來(lái)一定的影響。

二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)

當印刷墨層內的殘留溶劑達到一定的濃度時(shí)，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態(tài)，這就直接導致了粘連問(wèn)題的產(chǎn)生。因此，必須對殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量受到下列因素的影響。

1、溶劑的揮發(fā)能力

單一溶劑的揮發(fā)速度是由它的物理參數所確定的。印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速率是不同的。在這種情況下，溶劑的揮發(fā)情況將發(fā)生變化，揮發(fā)性強的組分首先逸出，而揮發(fā)性弱的組分則滯留下來(lái)，導致溶劑訴組成發(fā)生了變化，也就不可能像單一溶劑那樣在恒定的溫度下以單一的揮發(fā)速率逸出，溶劑的揮發(fā)速率將逐漸緩慢下來(lái)。若溶劑的純度不合要求（如含有過(guò)多的高沸點(diǎn)組分）或過(guò)多地使用了慢干溶劑，則在正常條件下就會(huì )產(chǎn)生嚴重的殘留溶劑問(wèn)題。因此，合理地設計混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題，使用代用品時(shí)更應該十分慎重。

另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對溶劑的揮發(fā)有一定的影響。就同一顏料來(lái)說(shuō)，溶劑揮發(fā)速率將隨顏料濃度的增大而減??；對于不同的顏料來(lái)說(shuō)，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發(fā)速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發(fā)速率也低。

2、干燥條件

干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速）、干燥裝置結構等。干燥不良，殘留溶劑量就會(huì )增多。因此，應創(chuàng )造盡可能好的干燥條件。提高風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速），無(wú)疑可以強化干燥條件。但應該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過(guò)快，會(huì )使墨層表面迅速結膜，導致內部溶劑無(wú)法逸出，反而會(huì )使殘留溶劑量增大。再則，溫度過(guò)高，還容易使墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的干燥時(shí)間的長(cháng)短。所以，應在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下，才可提高印刷速度。

4、干燥介質(zhì)（空氣）的濕度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對于殘留溶劑量有很大的影響。一是空氣中的水分如果進(jìn)入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。二是干燥介質(zhì)（空氣）中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發(fā)。環(huán)境濕度增加一倍，油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個(gè)原因，在梅雨季節印刷塑料薄膜時(shí)最容易發(fā)生粘連故障。因此，在高濕環(huán)境中，應盡量減慢印刷速度，并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分干燥。印刷車(chē)間的相對濕度一般不應超過(guò)70%。當然，也不能過(guò)于干燥，否則，容易引起靜電問(wèn)題。

5、承印薄膜

不同材質(zhì)的薄膜對于溶劑有著(zhù)不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯系薄膜容易殘留碳氫系溶劑，而吸水性薄膜（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會(huì )影響溶劑的揮發(fā)。由此增大了殘留溶劑量。

對策：油墨中溶劑的揮發(fā)速度，不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)基、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應根據條件的變化，隨時(shí)調整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下，如墨層干得過(guò)快，應加入揮發(fā)慢的溶劑；反之，則加入揮發(fā)快的溶劑。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋(三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺(jué)干燥太快，可適量用一點(diǎn)了醇來(lái)代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬(wàn)要注意加入量要適當，以免影響印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類(lèi)為主，配以苯類(lèi)、醇類(lèi)多用乙醇、異丙醇，苯類(lèi)多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類(lèi)，如醋酸乙酯、醋酸丁酯?？傊?，力求油墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當減慢車(chē)速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內，使墨層得以繼續通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內，減少膜表面之間的壓力。

三、印刷墨層的附著(zhù)牢度

印刷墨層的附著(zhù)牢度與粘連也有著(zhù)密切的聯(lián)系。印刷墨層附著(zhù)牢度差時(shí)，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。因此，必須保證良好的油墨附著(zhù)牢度。造成油墨附著(zhù)牢度不良的原因有以下幾點(diǎn)。

1、是否錯用了油墨或混合了不同種類(lèi)的油墨。

2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過(guò)度。

3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著(zhù)性。

4、油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。

5、干燥不良。

四、其它一些主要的問(wèn)題

1、塑料凹印油墨墨性不良

某些塑料凹印油墨中的連結料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。

對策：①在條件允許時(shí)，操作車(chē)間安裝空調器，將室溫控制在18℃—20℃之間，相對濕度控制在65％以下；②更換墨性好的油墨。

2、塑料膜薄印刷包裝適性不良

原因：①非包裝用樹(shù)脂加工而成的塑料薄膜；②樹(shù)脂中的開(kāi)口劑不足。

對策：更換塑料薄膜。

3、靜電影響

原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對策：在塑料中添加抗靜電劑。

4、冷卻條件和儲存環(huán)境

印刷品在經(jīng)過(guò)干燥箱后帶有很高的熱量，經(jīng)過(guò)干燥系統出來(lái)的薄膜尚帶有一定的余熱，如不進(jìn)行回冷，就會(huì )使收卷的半成品內部產(chǎn)生余熱積累，進(jìn)而由于油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經(jīng)過(guò)冷卻處理。

現在普遍使用冷卻輥進(jìn)行冷卻。冷卻輥的溫度運行平滑性、印刷線(xiàn)速度等是影響冷卻效果的主要因素。如果在操作時(shí)忘記用自來(lái)水冷卻，冷卻輥就失去了冷卻作用，塑料薄膜全部印完收好卷以后，熱量將積累在膜卷中，溫度會(huì )上升到50~60℃。這樣引起粘連的例子是很多的。

另外，在儲存和搬運過(guò)程中，溫度過(guò)高或通風(fēng)不暢也有可能引起粘連。

5、收卷張力過(guò)大

收卷張力過(guò)大可直接加劇印刷墨層和接觸面之間的轉移傾向。因此，在保證收卷整齊的前提下，應盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過(guò)大。

6、墨層凝聚力很弱

墨膜凝聚力很弱時(shí)，在很小的壓力下就會(huì )發(fā)生墨膜的分離，造成粘連。

7、膜卷所受壓力過(guò)大

膜卷所受壓力過(guò)大會(huì )加劇墨層向接觸面的轉移傾向。堅直存放膜卷可以有效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。

8、印刷面與接觸面的親和力過(guò)強

印刷面與接觸面的親和力過(guò)強時(shí)，墨層的一部分（或全部）在壓力作用下很容易轉移到接觸面上，造成粘連。

五、解決粘連故障的辦法和注意事項

1、樹(shù)脂中加添加劑可有效地防止內粘

操作方法：先將油酸酰胺細細研碎，或加入粉碎機中破碎。因來(lái)料開(kāi)頭不均勻，不粉碎會(huì )造成添加劑局部集中。粉碎后用50目篩網(wǎng)篩一遍，除去粗屑，加入LDPE粒料中，配比為100份樹(shù)脂加入0.1份油酸酰胺，簡(jiǎn)單地攪拌一下，加入料斗，直接吹塑。其他操作工藝不變。

起到的效果：加入添加劑后，不僅有效地防止薄膜內層粘連，而且由于薄膜形成了一層均勻的極薄蠟層，使薄膜的光潔度、透明度提高很多。

經(jīng)凹版印刷后，油墨光亮度有很大提高，對著(zhù)墨性也無(wú)影響。只是在用量超過(guò)0.3%后，薄膜的表面張力就難控制，著(zhù)墨性下降。因此，用量要控制在0.3%以下，并且薄膜吹塑后應進(jìn)行電暈處理，使印膜表面張力控制在38×10-5N/cm2以上。配方中含量為0.2%時(shí)，拆洗螺桿、機頭會(huì )容易很多，同時(shí)其潤滑性對螺桿、機筒、機頭起保護作用。油酸酰胺在塑料中還有一定的抗靜電作用。吹制彩色薄膜，加入油酸酰胺，可提高著(zhù)色分散性，排除色母積集的現象，而對色彩無(wú)不良影響。另外，對熱合制袋，分切裁剪等工序均無(wú)影響。

2、控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑等

盡量提高干燥箱的性能，以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉動(dòng)，重卷時(shí)，注意紙管和輥的滑動(dòng)所引起的溫度異常上升。印刷時(shí)或重卷檢驗時(shí)，對于PET、NY等很簿的薄膜在特別注意。在運輸和搬運過(guò)程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會(huì )造成膜卷的局部壓力過(guò)大而導致粘連。印刷圖案不要集中在特定部位。對于多色印刷來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行圖案設計時(shí)就應考慮不能疊色太多，可能的話(huà)，可以使用專(zhuān)色墨印刷，以防止局部墨層過(guò)厚。

3、印刷品不能卷的太緊

在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側的情況下，收卷起來(lái)的薄膜上有印刷圖案的一側所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對于這種印刷品尤其注意不在卷的太緊。采取相應的措施提高墨層的附著(zhù)牢度。在塑料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱，附著(zhù)性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。

4、玻璃紙、尼龍等易粘連薄膜需特殊處理

玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過(guò)電暈處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親合性很強，發(fā)生粘連的危險性大，所以，在印刷之前就應該采取適當的對策。當只進(jìn)行單面印刷時(shí)，應調整電暈處理裝置，只進(jìn)行單面處理。減慢印刷速度。提高干燥箱的溫度時(shí)，印刷后的薄膜必須通過(guò)冷卻輥充分冷卻后再收卷。對于聚烯烴類(lèi)薄膜一類(lèi)容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。

5、印刷品要在陰涼處保管

在儲存過(guò)程中要保持通風(fēng)干燥，保存時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)，并應避免在日光直接照射下或在熱源附近儲存收卷的印刷品，庫房在氣候炎熱時(shí)應采取通風(fēng)降溫措施。