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無(wú)溶劑復合產(chǎn)生氣泡很簡(jiǎn)單也很容易解決，一般出現氣泡先看下氣泡是規律性還是不規律性，規律性的話(huà)考慮下膠輥方面，無(wú)規律性的話(huà)考慮上膠量是否充足，氣壓不足、膠水流平不好，溫度控制、印刷膜殘留溶劑、速度過(guò)快等都會(huì )產(chǎn)生氣泡。

無(wú)溶劑復合出現這種情況時(shí)，應根據氣泡樣品來(lái)解決，壓力加大些，控制上膠量和速度，可以加點(diǎn)溫度，這樣可以解決氣泡的出現。一般來(lái)說(shuō)，正常的氣泡可以通過(guò)以上幾種解決方法來(lái)解決，若在冬季或者類(lèi)似鹽袋上的防偽標出現氣泡，解決方法就得根據樣品來(lái)解決。

還有一種特殊的氣泡是無(wú)溶劑復合過(guò)程及停機接料在開(kāi)機時(shí)，過(guò)膠帶接頭出現氣泡（可能有的廠(chǎng)家沒(méi)有出現過(guò)）。

底膜為PE時(shí)厚度5絲以上較多會(huì )產(chǎn)生這種情況。

無(wú)溶劑復合時(shí)，一般過(guò)接頭產(chǎn)生大面積氣泡，操作人員用刀去割、扎，在操作過(guò)程中這屬于危險操作和浪費，解決這個(gè)問(wèn)題很簡(jiǎn)單：在停機接料時(shí)正反貼膠帶即可。

正貼有氣泡，反貼制袋又會(huì )斷料，正反貼則不僅可以解決氣泡又保證制袋不斷料，效果更好，復合損耗和制袋損耗更少。由于復合機的復合壓輥角度和正貼膠帶時(shí)尾巴那段先進(jìn)復合壓輥而導致的接頭氣泡，兩面貼效果最好，浪費最少。

（來(lái)源：中夏軟包裝微信公眾號）