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通常來(lái)說(shuō)，印刷好的半成品復合卷膜都需要再經(jīng)過(guò)分切這道工序以獲得客戶(hù)所需要的最終產(chǎn)品，有時(shí)候在分切工序后還需要其它更復雜的工序才能得到最終的成品，所以分切工序和印刷工序是密切相連的。相比而言，分切比印刷要簡(jiǎn)單。但也還是需要對操作工人進(jìn)行標準化培訓，以達到提高工人操作技能，降低生產(chǎn)損耗，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。該部分包括以下的培訓內容：

開(kāi)機前的準備

①認真查看交接班記錄，了解上一班的機臺運行和生產(chǎn)情況；

②仔細查看車(chē)間有關(guān)生產(chǎn)任務(wù)通知單；

③認真查看機臺零部件是否缺損；

④仔細審閱相關(guān)工作文件；

⑤領(lǐng)出符合生產(chǎn)文件要求的卷膜；

⑥檢查分切設備各部件是否清潔無(wú)異物，若有則必須清除干凈；

⑦根據產(chǎn)品的分切尺寸，選擇好相符的卷芯，并檢查其卷芯的質(zhì)量（一定要用符合標準的卷芯）；

⑧按標準操作要求打開(kāi)機器，在放料架上裝好膜卷膜，調節好其左右位置，并按要求穿好料；

⑨調節好膠輥壓力，并設置好放卷張力和各收卷張力；

⑩按要求將合格的卷芯裝在指定的收卷軸上；

?在卷芯上面反粘上膠帶，將初步分切好的卷膜卷在卷芯上；

?按要求設定刀片的距離以控制分切尺寸。 

開(kāi)機運行

①根據相關(guān)工作文件的要求進(jìn)行試生產(chǎn)，同時(shí)打開(kāi)吸廢邊風(fēng)機；

②按要求將電眼調整到位；

③使設備先低速慢慢試運轉，檢查設備是否有異常、卷芯的位置和分切尺寸；

④若有問(wèn)題，重新調整卷芯的位置，并把卷芯上的廢料割掉重新待收卷；

⑤若無(wú)問(wèn)題，將卷芯位置牢牢固定，并在卷芯上反粘上膠帶將料固定住以便收卷；

⑥調整好跟蹤電眼的靈敏度；

⑦查看已分切好的卷膜表面是否有質(zhì)量問(wèn)題；

⑧打開(kāi)靜電消除器開(kāi)關(guān)；

⑨再次查看分切效果和收卷張力，并將試機首樣進(jìn)行確認和記錄；

⑩若無(wú)問(wèn)題，則正常生產(chǎn)；

?分切收卷時(shí)要注意收卷方向、收卷端面和接頭等問(wèn)題；

?分切后做好成品的標識記錄并堆放在指定的區域。 

停機 

①操作完畢后或下班前應及時(shí)切斷機臺電源；

②必須在各個(gè)傳動(dòng)部分進(jìn)行加油（導桿、導輥、壓滾等）、清潔機器；

③清掃機臺環(huán)境衛生，廢料過(guò)秤并記錄在冊；

④清理機臺、操作面、地面各種廢料、膠布廢卷芯等雜物；

⑤收集并保管好各類(lèi)輔助工具；

⑥認真填寫(xiě)好生產(chǎn)記錄，并保管好生產(chǎn)記錄本；

⑦做好交接班工作，填寫(xiě)好交接班工作記錄表。 

分切工藝規范分切工序相對比較簡(jiǎn)單，所以此點(diǎn)可點(diǎn)到即止，但也應結合工人的崗位職責要求，簡(jiǎn)單的、有針對性的介紹以下方面的內容： 

①所分切薄膜材料的基本特性；

②各種分切設備的基本概況和基本工作原理；

③各種分切設備的必要工藝參數（如各種壓力、分切速度等）的設定；

④各種分切設備基本保養與維護方面的內容。 

分切產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規范給操作工人做產(chǎn)品質(zhì)量識別方面的培訓，其目的與印刷工序的一樣，就是讓產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題能被及時(shí)的發(fā)現以避免更大的損失。因此要對工人進(jìn)行培訓，使其有能力識別以下方面的質(zhì)量問(wèn)題：

①分切尺寸、位置是否正確；

②收卷方向和直徑是否正確；

③收卷張力是否適當以及收卷質(zhì)量（端面、接頭等）是否達到要求。