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【看點(diǎn)】在印刷復合膜的過(guò)程中相對膠印而言，凹印對操作人員技術(shù)經(jīng)驗的要求并不高，但在實(shí)際生產(chǎn)中卻總會(huì )出現各種各樣的突發(fā)性技術(shù)問(wèn)題，如黑墨時(shí)的溶墨和泛白現象、凹版的耐印力、套印精度等問(wèn)題，這些問(wèn)題如果不能得到及時(shí)解決，將會(huì )對生產(chǎn)效率、成品率造成較大影響。

巧解凹印黑墨時(shí)的溶墨和泛白現象

突發(fā)問(wèn)題：由于任何食品包裝袋藥用包裝袋都需要印刷條碼，因此黑墨就成了包裝印刷中不可或缺的一種油墨，但在凹印黑墨時(shí)很容易出現溶墨和泛白現象。黑墨溶墨是指相同體系的油墨或光油在與黑墨疊印時(shí)，會(huì )使黑墨印刷的圖文邊緣發(fā)生虛化現象，而這種虛化現象在刮刀的作用下會(huì )被拉長(cháng)，從而產(chǎn)生廢品，特別是光油與黑墨疊印時(shí)更易產(chǎn)生黑墨溶墨現象，這是因為光油中與黑墨相同的溶劑會(huì )對黑墨產(chǎn)生一定的溶解作用。

泛白現象形成的原因主要有3個(gè)：一是油墨本身黑度不夠；二是油墨生產(chǎn)商在生產(chǎn)黑墨時(shí)所使用的基礎色料的比例存在一定問(wèn)題，如為節約成本，在使用黃、品紅、青三色基礎色料調制黑墨時(shí)又加入了50%的成品黑墨；三是黑墨印刷量過(guò)大，回墨重復使用次數過(guò)多。

解決技巧：適當改變黑墨體系，使其與疊印在其上的油墨產(chǎn)生體系上的變化，如采用酯溶性光油和酯溶性黑墨時(shí)，可在酯溶性黑墨中按2∶1的比例加入無(wú)苯醇溶性黑墨，這樣就可使黑墨和光油的體系不同，從而消除黑墨溶墨現象。這種方法同樣適用于泛白現象，而且效果非常好。

巧提大面積實(shí)地凹版的耐印力

突發(fā)問(wèn)題：凹印最大的特點(diǎn)就是大面積實(shí)地印刷色相穩定、色澤飽和，而凹版的耐印力主要取決于實(shí)地塊的圖形結構和分布比例，通常方形、圓形等實(shí)地塊上下比例基本一致時(shí)，凹版耐印力較高；上下比例差距較大（如中間實(shí)地塊較大，兩邊實(shí)地塊較??；兩邊實(shí)地塊較大，中間實(shí)地塊較??；一邊實(shí)地塊大，另一邊實(shí)地塊小等）時(shí)，凹版耐印力較低。

這主要是因為上下比例差距較大時(shí)，大實(shí)地塊對應的刮刀部位磨損較大，其余部分磨損較小，這就造成了刮刀受力不均，以致于需要不斷加大刮刀壓力，如此一來(lái)，對凹版磨損較大，凹版耐印力就會(huì )隨之降低。

解決技巧：在實(shí)地塊較小部位的垂直前方和垂直后方的非圖文部分增加幾條長(cháng)度與小實(shí)地塊相同、寬度為6～7mm的實(shí)地條，以支撐磨損面積，從而達到刮刀均勻受力的目的，進(jìn)而在一定程度上提高凹版耐印力。據筆者實(shí)際操作統計，這種方法可使凹版的耐印力提高50%。

巧提特種凹印的套印精度

突發(fā)問(wèn)題：近年來(lái)，大量新材料（如鐳射紙，閃光的金砂、銀砂油墨等）、新技術(shù)在凹印領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)與應用，改變了凹印只印白卡紙和薄膜的傳統。我們知道，卷筒紙凹印是通過(guò)光標探頭檢測套印標記的方式來(lái)實(shí)現色組間精確套印的，傳統的白卡紙、薄膜以及常規的凹印油墨，其反光性均不強，而新型的鐳射紙（特別是鐳射光柱紙），閃光的金砂、銀砂油墨均具有較強的反光性，國內大部分凹印機上的光標檢測系統都難以對其進(jìn)行有效的檢測。

解決技巧：以鐳射紙作為承印材料時(shí)，通常需要印刷白墨，實(shí)踐證明，常規凹印白墨在鐳射紙的襯托下具有較強的反光性，這會(huì )導致光標探頭跟蹤套印的精度發(fā)生一定波動(dòng)，從而使得凹印機的套印精度也發(fā)生波動(dòng)，甚至停機。

解決技巧是在凹印白墨中加入微量的藍墨，這是因為在人眼的感知下，這些藍墨不但不會(huì )使白墨變藍，反而會(huì )增加白墨的白度，甚至降低白墨的反光性，這樣凹印機上的光標探頭便能輕松識別套印標記。對于閃光的金砂、銀砂油墨等反光性較強的油墨，則采用改變光標探頭角度的方式來(lái)降低其反光性對光標探頭造成的影響，通常采用光標探頭與紙張成5°的檢測角度。