作為軟包行業(yè)內的專(zhuān)業(yè)人士，肯定遇到過(guò)復合袋熱封時(shí)引起的故障。
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復合袋熱封故障分析一：
熱封層材料的種類(lèi)、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對熱封強度的影響是最為直接的。
一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹(shù)脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動(dòng)。特殊情況下也有達100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。
例如，蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓，因此，其熱封厚度應在60—80μm以上。熱封制袋過(guò)程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封復合袋加工過(guò)程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設定值最好不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響最為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定復合袋的最低熱封溫度。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無(wú)論怎樣加大壓力或延熱封時(shí)間，均不能使熱封層真正封合。但是，如果熱封溫度過(guò)高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產(chǎn)生“根切”現象，大大降低了封口的熱封強度和復合袋子的耐沖擊性能。
在實(shí)際制袋熱封過(guò)程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉彈簧來(lái)調整。調整過(guò)程一般刀具由兩個(gè)彈簧組成，分左、右兩邊，如果壓力影響熱封強度，檢測方法則是：取一只正加工的復合袋仔細觀(guān)察縫跡，如果壓力均勻是不會(huì )產(chǎn)生氣泡等現象；另一種方法是，用長(cháng)500px、寬75px、厚5000px專(zhuān)用光滑竹塊進(jìn)行試驗，由于壓力不夠，強度低，往往出現漏破現象，所以均勻的壓力與溫度是降低強度低、分層現象的基本之一。
復合袋熱封故障分析二：
要達到理想的熱封強度，熱封壓力必不可少。
對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達到2kg/cm2，而且隨著(zhù)復合膜總厚度的增加而相應提高；若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達到真正的熔合，導致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊。但熱封壓力并非越大越好，應以不損傷焊邊為宜，因為在較高的熱封溫度時(shí)，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)。焊縫發(fā)脆，熱封強度降低。所以壓力的調節非常關(guān)鍵。
復合袋熱封故障分析三：
熱封時(shí)間主要由制袋機的速度決定。
速度快，熱封時(shí)間就短；速度慢，熱封時(shí)間就長(cháng)。熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強度和外觀(guān)的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力下，熱封時(shí)間長(cháng)，則熱封層熔合更充分，結合更牢固；但熱封時(shí)間太長(cháng)，容易造成焊縫起皺變形，影響平整度和外觀(guān)。熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會(huì )影響焊疑的外觀(guān)平整度，而且對熱封強度有一定的影響，冷卻過(guò)程就是通過(guò)在一定的壓力下，用較低的溫度對剛熔融熱封后的焊縫進(jìn)行定形。因此，壓力不夠，冷卻和循環(huán)不暢，循環(huán)量不夠，水溫太高或冷卻不及時(shí)，都會(huì )致使冷卻不良，熱封強度降低。
復合袋熱封故障分析四：
熱封次數越多，熱封強度越高，縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長(cháng)度和袋長(cháng)之比。
橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少達到兩次以上。相同結構和厚度的復合膜，復合層間剝離度越高，熱封強度越大；對于復合剝離強度低的產(chǎn)品，焊縫破壞往往是焊縫處的復合膜先層間剝離，致使由內面熱封層獨立承受破壞拉力，而面層材料失去補強作用，致使焊縫的熱封強度由此大為降低；若復合層間剝離度強，則不致發(fā)生焊邊處層問(wèn)的剝離，所測得的實(shí)際熱封強度就人得多；在熱封內層為PE或OPP時(shí)，熱封強度就比同樣厚度的BOPP好得多。
復合袋熱封故障分析五：
復合袋內容物的影響。
有些產(chǎn)品為粉末裝，在進(jìn)行灌裝時(shí)易沾污封口，例如，當采用LDPE材料作為內層料時(shí)，發(fā)現封口處易破裂。這是因為L(cháng)DPE對夾雜物的熱封性就不是很好，這時(shí)就要更換內層膜材料或增加材料的厚度就可以提高熱封強度。
復合袋熱封故障分析六：
復合材料添加劑的影響。
在復合聚乙烯薄膜過(guò)程中，聚乙烯經(jīng)熱壓輥擠壓后有析出的現象，一層白白的象碎粉白狀，這種現象是聚乙烯在生產(chǎn)過(guò)程中，加入一定量的潤滑劑，是一些低熔點(diǎn)的蠟，容易析出至薄膜表面。這層低熔點(diǎn)的蠟析出后最直接的危害就是大大地削弱了復合強度，也大大地減弱了熱封強度，特別在封邊位置，造成易開(kāi)口、離層。
解決方法則是：1)重新對聚乙烯進(jìn)行預處理，達到理想的表面張力；2)選擇合適的膠粘劑，以增強其復合牢度；3)減低熟化溫度盡量不使物質(zhì)析出，從而增加復合牢度與熱封強度。
復合袋熱封故障分析七：
軟包裝復合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關(guān)。
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為達到色彩的真實(shí)再現，難免里印和表印油墨混合印刷。從理論上分析，里印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層采用里表混用，必然油墨層之間牢度就不好，易分層，在熱封焊縫處也易造成分層現象，熱封強度由此變差。
解決辦法：盡量避免表印油墨與里印油墨的混用，從而提高熱封強度，降低分層的現象。
（來(lái)源：華印軟包裝微信公眾號）
