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包裝袋生產(chǎn)廠(chǎng)商怎么控制生產(chǎn)成本？訣竅在這里！

隨著(zhù)國內軟包裝行業(yè)的設備逐漸升級和技術(shù)日益成熟，同行業(yè)的競爭加劇，打服務(wù)牌導致服務(wù)成本上升，搶奪客戶(hù)和訂單導致利潤率相對下降。受?chē)H金融危機影響，部分出口包裝企業(yè)訂單量比以往減少。這時(shí)候做好企業(yè)的開(kāi)源節流和成本控制就顯得尤為重要。

很多公司的老板和管理者都明白公司要賺錢(qián)，成本必須控制。所以他們想了很多辦法來(lái)控制成本，比如對差旅費用的控制、對照明燈具的開(kāi)關(guān)管制、對通訊費用的控制、對工具購置、設備維修改造精打細算，甚至對只用過(guò)一面的文件紙都要求再次使用背面，甚至連洗手間的手紙用量、水龍頭的水流速都開(kāi)始關(guān)注和控制……只要能省的盡量去省，可是如何做好軟包裝企業(yè)的生產(chǎn)成本控制呢？

一、印刷工序

在印刷工序里，較大的損耗點(diǎn)出現在調色和套印時(shí)的調機損耗。比如一般的國產(chǎn)機在印刷8個(gè)色的產(chǎn)品時(shí)，一般企業(yè)會(huì )給員工一個(gè)上機損耗和色數損耗。上機損耗一般控制得最好的會(huì )在150~300m左右，當然這是一個(gè)理想的值。色數損耗是給每個(gè)色里疊加50m/色，這是一般企業(yè)都可以做到的。但為什么有些企業(yè)還是出現了遠遠超出這個(gè)數量的損耗呢？

關(guān)鍵在于人的控制。例如用廢料去套色、打樣等方法，這些常規的降耗方，也是一般企業(yè)能夠做到的最簡(jiǎn)單的方式。印刷工序中，員工和基礎管理人員都會(huì )認為，我們只要控制好機臺生產(chǎn)質(zhì)量就是一個(gè)很好的交待，或者只要不出質(zhì)量問(wèn)題就行了。而員工很少會(huì )去關(guān)心損耗的問(wèn)題。如果能把節約下來(lái)的利益和員工分享，也就是說(shuō)，給員工一些降耗的獎勵，能大大提高員工降耗的積極性，形成雙贏(yíng)的局面。

二、能源損耗

原材料的損耗是表面的，直接表現出來(lái)的，所以大家一般都會(huì )意識到，但其實(shí)還有我們較少去關(guān)注或忽略的損耗點(diǎn)，如我們工序中的能源損耗，是沒(méi)有直接在生產(chǎn)報表顯示的，但這卻是一個(gè)非常大的應用損耗點(diǎn)。比如熱能的無(wú)形散發(fā)、溶劑白白地排放在生產(chǎn)廠(chǎng)房之外，這些損耗計算下來(lái)非?？捎^(guān)，應該引起我們的重視，要有應對措施來(lái)降低這方面的總體消耗。比如用循環(huán)系統來(lái)回收部分熱能，讓其重復利用，將余熱回收重新利用。

在印刷時(shí)，當使用多印刷機組設備印刷色數較少的訂單時(shí)，如10色機，只印5色產(chǎn)品，可以在印刷機組加一個(gè)排風(fēng)控制器，將不需要使用的烘箱排風(fēng)進(jìn)行關(guān)閉，降低主排風(fēng)馬達的功率，從中可節省20%~40%的電費。

三、材料損耗

還有一個(gè)很關(guān)鍵的邊料損耗。目前大多數企業(yè)，特別是大企業(yè)，沒(méi)有太注重這個(gè)細節問(wèn)題。一般我們的邊料如果能控制到15mm或更窄時(shí)，就可以直接從中降低損耗點(diǎn)，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個(gè)控制是可以通過(guò)人來(lái)實(shí)現的，但多數企業(yè)認為員工的操作習慣難以改變，這是一個(gè)管理誤區，也是一個(gè)很容易忽略的生產(chǎn)“黑匣子”，值得引起我們的注意。

四、復合工序

復合工序中的損耗點(diǎn)有哪些呢？

很多企業(yè)都把目光投向了膠水。目前很大一部分企業(yè)把希望寄托在無(wú)溶劑膠水、水膠等身上，希望以此降低生產(chǎn)成本。其實(shí)無(wú)論是用雙組份聚氨酯膠、無(wú)溶劑膠水還是水膠，我們常常進(jìn)入這么一個(gè)誤區：只關(guān)心價(jià)格，而比較少去注重上膠量。目前，國外較多企業(yè)應用了陶瓷網(wǎng)線(xiàn)輥，陶瓷網(wǎng)線(xiàn)輥的最大特點(diǎn)在于上膠量少，但上膠面卻能比目前國內所使用的鋼輥網(wǎng)輥有更平整的上膠面，復合的層間強度同樣可以達到相應的要求，上膠量可以減少20%~30%左右，這個(gè)數字對于復合工序成本來(lái)說(shuō)，是很大的一個(gè)比例。如果從中我們可以控制好上膠量的問(wèn)題，那么我們在生產(chǎn)中的物耗率將會(huì )大大地降低。其缺點(diǎn)是，只能應用于輕包裝類(lèi)產(chǎn)品。

另一個(gè)比較大的可降耗環(huán)節是復合烘箱的加熱方式。目前較多企業(yè)應用的是電加熱方式或燒煤等方式，成本自然也是比較高的，而有些企業(yè)采用水加熱方式，值得借鑒。復合機烘箱一般所需的溫度在40~80℃，通過(guò)水熱方式，將氣流加熱，通過(guò)結合太陽(yáng)能和黑柴油或天然氣加熱，可以大大地降低電量消耗，而且水的余熱可以回收50%~80%，在一個(gè)循環(huán)過(guò)程中，水一直會(huì )處于本身帶熱能的狀態(tài)，通過(guò)機臺的要求溫度可以比較靈活地調節水的熱源加熱的損耗，而這種方法是比較環(huán)保和節能的，熱能循環(huán)使用，使用率也較高。同時(shí)水加熱循環(huán)時(shí)，我們可以利用太陽(yáng)能加熱方式，使熱能藏于水中，太陽(yáng)能加熱的循環(huán)熱水，可以為企業(yè)省下不少的費用，特別適合南方地區的軟包企業(yè)。

五、制袋工序

制袋工序中，明顯損耗點(diǎn)有兩點(diǎn)：一個(gè)是直接飛邊料廢掉損耗，這個(gè)方面，我們應在業(yè)務(wù)下單前的評估做好相關(guān)的預算，確定邊料損耗率；另一方面是在上機調試時(shí)的損耗點(diǎn)，這也是一個(gè)較大的損耗點(diǎn)，也是耗費人力的一個(gè)重要環(huán)節。

我們可以通過(guò)應用前工序的調機品或其他廢料進(jìn)行調機，不需要用良品進(jìn)行調試浪費，這是對于一般普通通用型產(chǎn)品而言的。那么對于較為特殊的產(chǎn)品，我們就需要考慮另一個(gè)問(wèn)題：機械化的進(jìn)程。

目前對于包裝袋生產(chǎn)廠(chǎng)商來(lái)說(shuō)，吸管袋、壓閥袋、異形袋等在制作工藝中都有比較繁雜的操作。目前，吸管袋很少有完全機械化操作的，壓吸管都是人工逐個(gè)去壓，效率也非常低，而且相對于機械生產(chǎn)對比，質(zhì)量穩定性也沒(méi)有那么好。壓閥袋亦如此。對于異形袋，很多企業(yè)都會(huì )用沖壓機去做，那是一個(gè)常規也是比較容易操作的做法。但這一環(huán)節可以引入模切，這一點(diǎn)很多企業(yè)沒(méi)有應用。比如很多進(jìn)口機器會(huì )在制袋的機位上增加湯姆森模切方法的應用，直接對異形袋切斷成型，用這種方法，會(huì )省了一個(gè)工序，直接形成成品，而無(wú)需在切成規整的袋子后再進(jìn)行沖壓工序。這樣的話(huà)，無(wú)論是在生產(chǎn)效率或在生產(chǎn)質(zhì)量上都更具優(yōu)勢。因此，對于特殊包裝袋來(lái)說(shuō)，進(jìn)行機械化操作是非常必要的。能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，獲得利潤的增長(cháng)點(diǎn)。

另一方面，我們在生產(chǎn)過(guò)程中的管理控制。目前很多企業(yè)都是停機交接班，但很多大企業(yè)都已經(jīng)實(shí)現了不停機交接班，可以避免停、開(kāi)機的生產(chǎn)損耗。這個(gè)也是非常值得借鑒的做法。

雖然軟包裝袋生產(chǎn)廠(chǎng)商已處于微利時(shí)代，大多數企業(yè)也沒(méi)有太多的流動(dòng)資金能夠投入去購買(mǎi)新設備、新材料，但是我們可以從不同的角度和生產(chǎn)方式去改造、完善我們的生產(chǎn)工藝，采用不同的生產(chǎn)流程管理模式，將生產(chǎn)中的“隱性浪費”發(fā)掘并摒棄，就算是小企業(yè)，也能提高我們的生產(chǎn)利潤，增強企業(yè)的競爭力。  

來(lái)源：永強咨詢(xún)

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