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干法復合時(shí)，粘結牢度不好該如何處理？

干法復合時(shí)，復合物經(jīng)正常工藝過(guò)程，又在50～60 度環(huán)境中熟化好后，粘結牢度不好、剝離強度不高，質(zhì)量不符合要求。這里的原因較多，情況較復雜，必須充分注意。

干法復合時(shí)，粘結牢度不好該如何處理？

A：膠黏劑的品種、質(zhì)量與要復合的基材不相適應。必須由基材和復合物的最終用途來(lái)選擇適當的膠黏劑品種。例如：當沒(méi)有鋁箔參與復合時(shí)，可選用通用型膠黏劑；若有鋁箔，而且最終用途是包裝含有液體的、有酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等食品時(shí)，就選用抗酸辣的鋁箔專(zhuān)用膠黏劑。又如：若復合袋要求經(jīng)高溫蒸煮殺菌就要選用耐高溫蒸煮型膠黏劑，而且還要區別適應含鋁箔的耐高溫膠和僅僅適應塑料用的耐高溫膠，絕對不能用一般性膠黏劑。

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B：復合時(shí)的鋼輥表面溫度太低，以致膠黏劑活化不良，復合時(shí)的黏性不高，對第二基材的浸潤不佳，粘結力不好，造成兩種基材之間不能非常好的密著(zhù)，影響了粘結牢度。這就要按正常的工藝要求，使復合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持在75～85度。

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C：上膠量不足。過(guò)分追求降低成本，上膠量太少，往往會(huì )得不償失，造成次品廢品。上膠量不足的原因，除了網(wǎng)點(diǎn)濃度和膠注解濃度因素外，大多與網(wǎng)輥清洗不凈、網(wǎng)點(diǎn)被堵塞有關(guān)。因為每次用溶劑沖洗、楷擦，是不能將網(wǎng)點(diǎn)里面剩余膠液徹底洗凈的。這些少量未洗凈的膠要交聯(lián)固化，越積越多，網(wǎng)點(diǎn)深度就逐步變淺，導致上膠量減少，為此，可用高效洗版液對已被堵塞的上膠輥進(jìn)行清洗。

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D：膠黏劑對網(wǎng)輥的滲透不佳，浮在油墨的表面，而油墨與基材之間的牢度不好，剝離時(shí)油墨被膠黏劑拉下來(lái)，表現在有油墨的地方，特別是多套色、油墨層較厚的地方粘結牢度不好，發(fā)生油墨層轉移。這時(shí)應選用低粘度、高估含量膠黏劑，干燥速度慢點(diǎn)，讓膠液有充分的時(shí)間進(jìn)行滲透，達到基材表面，另外還要適當上膠量。當然，選用適當的油墨，提高基材的表面張力，使印刷油墨的附著(zhù)牢度提高也是解決問(wèn)題的方法之一。

干法復合時(shí)，粘結牢度不好該如何處理？

E：薄膜表面的電暈處理不好，表面張力小于38mN/m，導致印刷和復合的粘結牢度都不好。應認真檢測基材的表面張力，務(wù)必提高到38mN/m以上。

干法復合時(shí)，粘結牢度不好該如何處理？

F：殘留溶劑太高，復合后汽化造成許多微小的氣泡，使兩種基材分層脫離?？商岣吆娴罍囟然驕p慢復合運轉的線(xiàn)速度，也可以避免使用高沸點(diǎn)的溶劑。

干法復合時(shí)，粘結牢度不好該如何處理？

G：復合好后，熟化不完全，還未達到最終的的粘度牢度值。一是熟化的問(wèn)題偏低，另一個(gè)是熟化的時(shí)間太短。一般來(lái)說(shuō)，復合好后應盡快放到50～60度的環(huán)境中熟化48小時(shí)以上。復合好后盡快放到熟化室也很重要，若過(guò)了十幾個(gè)小時(shí)再放進(jìn)熟化，效果就會(huì )差很大。

干法復合時(shí)，粘結牢度不好該如何處理？

H：稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，消耗掉了一部分固化劑，造成膠黏劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例不適當，粘結力下降。所以在選用溶劑時(shí)，要嚴格注意它的質(zhì)量，嚴格防止水分的浸入。

干法復合時(shí)，粘結牢度不好該如何處理？

I：薄膜中添加劑影響到粘結牢度下降，而且這種影響要到一定時(shí)期之后才表現出來(lái)，一般是7天之后，而且有逐步降低的趨勢。為了避免這種現象，應從樹(shù)脂的牌號上進(jìn)行細致的調查，選用不加添加劑或少加添加劑的原料。

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（來(lái)源：中夏軟包裝微信公眾號）