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終于為復合膜分切的質(zhì)量缺陷找到原因了

復合包裝膜分切后的質(zhì)量與分切過(guò)程中設定的工藝參數有密切關(guān)系。那么，復合膜分切后可能會(huì )有哪些質(zhì)量缺陷以及產(chǎn)生的主要原因是什么？本文將會(huì )一一介紹。

分切工藝對復合膜分切質(zhì)量的影響

復合膜分切后的質(zhì)量與分切過(guò)程中設定的工藝參數有密切關(guān)系。

從分切設備上來(lái)看，先進(jìn)的分切機必須具有高精度的張力、壓力設定，張力、壓力遞變，速度調節，運行過(guò)程中各工位張力、壓力調節及母卷擺動(dòng)等功能。分切時(shí)要根據薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等，有規律地設定、調節分切工藝參數。否則，盡管能夠制出優(yōu)質(zhì)的拉伸薄膜，但最終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。

分切膜的質(zhì)量通常是用分切后產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量來(lái)檢驗。分切時(shí)產(chǎn)品外觀(guān)存在的質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生的主要原因如下：

1、縱向條紋（縱皺）：分切機展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過(guò)大；收卷機上母卷有較明顯的皺紋；薄膜與紙芯粘貼不好。

2、產(chǎn)品表面有硬塊、麻點(diǎn)：接觸壓力大；原料配方不恰當；薄膜厚度公差大（往往出現在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內；環(huán)境衛生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表面不平。

3、產(chǎn)品端面出現錯位：收卷、放卷張力??；接觸壓力??；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系數??；分切速度太快；母卷游動(dòng)速度太快。

4、端面出現星形褶皺：內緊外松引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是分切時(shí)張力衰減量控制不恰當；內松外緊引起的星形褶皺，產(chǎn)生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當或厚度公差發(fā)生變化。

5、分切產(chǎn)品表面硬度偏差較大：薄膜厚度不均勻；紙芯彎曲；接觸輥壓力不平衡。

6、翹邊：切刀不鋒利；接觸壓力大；放卷張力大；選用切刀類(lèi)型不對。