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薄膜凹印“起臟”，全方位“封堵”,這該如何解決？

在薄膜凹印過(guò)程中，起臟故障時(shí)有發(fā)生。對于不規則起臟故障，其產(chǎn)生原因是多方面的。本文從凹版滾筒制作、刮刀選擇與安裝、油墨與稀釋溶劑、車(chē)間環(huán)境和生產(chǎn)操作等方面對不規則起臟故障做出詳細解析。

一、薄膜凹印“起臟”之凹版滾筒制作：

1、原因分析

(1)如果凹版滾筒表面鍍鉻層的硬度達不到最低要求，那么在使用過(guò)程中，凹版滾筒表面的非圖文區域就容易與刮刀之間產(chǎn)生過(guò)度摩擦而造成磨損，磨損區域就會(huì )浸入油墨，從而轉移到薄膜上產(chǎn)生起臟故障。

(2)若凹版滾筒鍍鉻后拋光處理不充分，就會(huì )導致鍍鉻層表面粗糙，上機使用時(shí)就會(huì )產(chǎn)生起臟故障。

(3)凹版滾筒存在制版缺陷，會(huì )導致有墨痕殘留，從而產(chǎn)生起臟故障。

2、對策

(1)保證凹版滾筒表面光滑、硬度高、耐磨性好、使用壽命長(cháng)。

(2)綜合凹版滾筒硬度、網(wǎng)穴深度、網(wǎng)穴分布情況等因素，判斷出每根凹版滾筒的最大承印量，一旦超出這一數值，就需要對凹版滾筒表面重新鍍鉻。

(3)正式印刷之前，須采用800#～1000#砂紙對凹版滾筒表面進(jìn)行全方位的研磨。

二、薄膜凹印“起臟”之刮刀選擇與安裝：

1、原因分析

(1)刮刀硬度不適中。

(2)刮刀安裝方式不正確、刮刀壓力不足、刮刀與凹版滾筒之間的角度不合適、刮刀研磨不充分，或刮刀刮墨點(diǎn)與油墨轉印點(diǎn)的距離不當。

2、對策

(1)選擇材質(zhì)緊密、硬度適中的自磨型刮刀。

(2)保證刮刀安裝正確且受力均勻，襯刀（也稱(chēng)“副刀”）一般選擇厚度為0.5mm的耐腐蝕平直鋼板，安裝位置應超出刀架夾口15～20mm，刮刀位置應超出襯刀頂端3～5mm。刮刀與凹版滾筒之間的角度應為55°～60°，并傾斜向上。

(3)設備運行過(guò)程中，刮刀的擺動(dòng)幅度應為5～10mm，擺動(dòng)周期應為2～5s。

(4)正式印刷之前，須采用1000#砂紙對刮刀進(jìn)行充分研磨。

(5)根據油墨的干燥速度，設定合理的刮刀刮墨點(diǎn)與油墨轉印點(diǎn)之間的距離。

(6)對于非圖文區域未刮除的油墨，通過(guò)適當降低設備運行速度、在凹版滾筒非圖文區域增加吹風(fēng)管、在油墨中按比例添加抗起臟助劑，或在不引起塞網(wǎng)故障的情況下適當添加快干溶劑等措施，使油墨及時(shí)干燥，以免轉印到薄膜表面產(chǎn)生起臟故障。

三、薄膜凹印“起臟”之油墨與稀釋溶劑：

1、原因分析

(1)油墨中樹(shù)脂連結料和顏料的顆粒太大，導致其不能被稀釋溶劑充分溶解，使得大量顆粒聚集在刀口，雖然刮刀的擺動(dòng)可以將這些顆粒研磨分散，但仍然會(huì )在凹版滾筒的非圖文區域留下墨痕，進(jìn)而產(chǎn)生起臟故障。

(2)油墨黏度過(guò)高，導致凹版滾筒與刮刀之間的磨損程度加深，進(jìn)而產(chǎn)生起臟故障。

(3)凹印油墨的稀釋溶劑多為混合溶劑，在設備高速運轉過(guò)程中，快干溶劑會(huì )大量揮發(fā)，慢干溶劑則會(huì )在墨槽中逐漸積累，即使不斷添加新的稀釋溶劑進(jìn)行調整，混合溶劑的平衡比例也在發(fā)生變化，導致油墨干燥緩慢，溶解性減弱，刮墨效果變差，從而使得殘留墨痕轉印到薄膜表面而產(chǎn)生起臟故障。

2、對策

(1)采用溶解能力較強的稀釋溶劑，在墨槽中放置磁性分散棒，必要時(shí)可添加防靜電劑，并要求油墨生產(chǎn)商對油墨進(jìn)行加細處理，不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的油墨不能混合使用。

(2)針對不同顏色的油墨，選用對應目數的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。此外，在循環(huán)輸墨裝置中安裝80～100目的過(guò)濾網(wǎng)，由墨槽回流下來(lái)的油墨經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后才可進(jìn)行印刷。

(3)使用存放時(shí)間較短的油墨，減少油墨在墨盤(pán)和循環(huán)輸墨裝置中的滯留時(shí)間，對于滯留時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)的油墨應重新采用150目以上的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，并調至正常使用黏度，同時(shí)充分攪拌，以使油墨具有良好的溶解性。

(4)專(zhuān)色和單色油墨的黏度要適中，并確保凹印過(guò)程中油墨黏度的穩定性，現在普遍使用的無(wú)苯無(wú)酮油墨對黏度的要求更高。為使油墨黏度穩定，應每隔半小時(shí)測試一次油墨黏度，并及時(shí)補充稀釋溶劑。

(5)通過(guò)添加新墨的措施對剩余油墨進(jìn)行再利用，并根據油墨存放時(shí)間確定新舊油墨的混合比例，以油墨能夠充分溶解為準。

四、薄膜凹印“起臟”之車(chē)間環(huán)境：

1、原因分析

生產(chǎn)車(chē)間的溫濕度不當、空氣潔凈度差均有可能引起起臟故障。

(1)生產(chǎn)車(chē)間溫度過(guò)高，稀釋溶劑的揮發(fā)速度和油墨的干燥速度就會(huì )加快，如未能及時(shí)調整，油墨黏度就會(huì )增大，從而造成刮墨困難，不僅易損傷凹版滾筒和刮刀，還會(huì )產(chǎn)生起臟故障。

(2)生產(chǎn)車(chē)間濕度過(guò)大，油墨的溶解性就會(huì )變差而造成油墨顆粒聚集而產(chǎn)生起臟故障。

(3)生產(chǎn)車(chē)間空氣中的灰塵較多，如果未對設備進(jìn)行定期清潔，在靜電作用下，灰塵容易吸附在薄膜表面，并在印刷過(guò)程中轉移到凹印滾筒表面，或在油墨中聚集，從而產(chǎn)生起臟故障。

2、對策

生產(chǎn)車(chē)間的溫度應盡量控制在18～28℃，濕度應控制在45%～75%，同時(shí)還要保持凹印生產(chǎn)環(huán)境的封閉性，安裝空氣過(guò)濾系統，使生產(chǎn)車(chē)間保持一定的正壓環(huán)境。同時(shí)，注意對設備進(jìn)行定期清潔，特別是墨槽周?chē)?，最好每天清潔一次?/span>

薄膜凹印起臟的故障分析及應對策略五

五、薄膜凹印“起臟”之生產(chǎn)操作：

1、原因分析

生產(chǎn)操作不當也會(huì )引起起臟故障，如印前準備工作不到位、設備調試不當等。

2、對策

(1)薄膜凹印企業(yè)應做好印前準備工作，將設備清潔、凹版滾筒和刮刀的安裝調試要求、油墨調配等方面的要求列入日常操作規程，操作人員應嚴格執行。

(2)當因操作不當而導致凹版滾筒非圖文區域浸入油墨時(shí)，將設備運行速度升至150m/min左右，刮刀壓力調至正常狀態(tài)，然后使二者保持5分鐘左右的磨合運行，待確定不會(huì )引起起臟故障后再進(jìn)行正式印刷。

(3)停機時(shí)間超過(guò)20分鐘時(shí)，應使刮刀與凹版滾筒表面保持脫離狀態(tài)，以減輕刮刀與凹版滾筒的磨損程度，再次開(kāi)機時(shí)還要對二者進(jìn)行充分研磨和清潔。

（來(lái)源：華印軟包裝微信公眾號）