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膠黏劑選擇不當

如膠黏劑自身顏色較深或流動(dòng)性不足，流平性能差，不能在復合基膜上充分鋪展。一般主膠的固含量越高流動(dòng)性越好，有利于在薄膜上鋪展?？傮w上講，75%的膠比50%的透明效果好，50%的膠優(yōu)于40%或35%的膠。對于透明度要求很高的符合薄膜，使用50%及40%的膠復合是很難達到要求的。

工藝上的問(wèn)題

首先復合機的烘道溫度過(guò)高，干燥過(guò)快沒(méi)事的膠液表層溶劑迅速揮（蒸）發(fā)，膠液過(guò)早表面結皮，然后當熱量深入到膠液層內部后，膠膜下面溶劑會(huì )氣化，當氣體沖破表皮膠膜形成像火山噴口樣，一圈圈的環(huán)狀物，也使得膠層不夠透明。其次如果符合壓膠輥或刮刀有缺陷，某點(diǎn)壓不實(shí)，形成空擋，也會(huì )造成符合后的薄膜不透明。

在此加入工作環(huán)境的空氣中塵埃過(guò)多，上膠后烘道里吸進(jìn)去的熱風(fēng)中也有灰塵，粘在膠層表面或復合時(shí)夾在兩層基膜中間，許多的灰塵造成不透明或透明度差。

解決的方法：封閉復合機上膠的部位，烘道的進(jìn)風(fēng)口用高目數的過(guò)濾網(wǎng)，阻隔塵埃的吸進(jìn)（也就是清楚烘道熱風(fēng)中的灰塵）。

另外，沒(méi)有展膠輥或展膠輥不清潔的話(huà)，會(huì )使得復合后的薄膜不夠透亮，或是復合上膠量不足，涂膠不均勻有空白處，夾有小氣泡，造成花斑或不透明。

解決的辦法：檢查調整上膠量，使其上足而且涂均勻，造成俗稱(chēng)的“麻臉膜“。

其他問(wèn)題

需要注意的是復合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分沒(méi)能融化、冷卻輥溫度過(guò)高、沒(méi)能驟然冷卻都能造成符合塑料薄膜透明度不佳。

解決的方法：熱鼓的溫度不得低于70度，膠體內的熱熔部分當溫度達到65度時(shí)才開(kāi)始熔化，溶化后不但透明度提高，而且復合膜的復合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環(huán)冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、復合薄膜的平整度越好、牢固度越好。